legure bakra

Vaš vodeći dobavljač legura bakra

GNEE Steel Group je preduzeće integrisano u lanac snabdevanja, uključujući čelične ploče, zavojnice, profile, dizajn krajolika na otvorenom i obradu. Naši proizvodi uključuju super legure, legure inkonela, legure inkoloja, legure monela, dupleks nerđajući čelik, legure hastelloy, legure titana, legure bakra, legure aluminijuma, legure cirkonija, legure tantala, legura niobijuma, molibden i stenol aloija bez tubusa Cijevi, ploče i limovi od nehrđajućeg čelika, zavojnice od nehrđajućeg čelika, fitinzi za cijevi od nehrđajućeg čelika, šipke i šipke od nehrđajućeg čelika.

Zašto odabrati nas?

Bogato iskustvo

GNEE Steel Group je osnovana 2008. godine i ima više od 10 godina iskustva u proizvodnji čelika.

Rešenje na jednom mestu

GNEE Steel Group je profesionalno preduzeće u lancu snabdevanja na jednom mestu za čelične proizvode, koje pokriva istraživanje i razvoj proizvoda, prodaju, promociju i pružanje profesionalnih usluga.

Široko tržište

Proizvodi kompanije prodaju se u Evropu, Australiju i izvoze u više od 70 zemalja širom svijeta. Ima ukupno više od 800 globalnih kooperativnih preduzeća, koja uključuju 15 brodograditeljskih kompanija, 143 inženjerske projektne kompanije i 23 proizvođača mašina za kotlove.

Isporuka na vrijeme

Naš godišnji obim prodaje proizvoda je 1 milion tona, naša zaliha je 200,000 tona, a naš godišnji obim izvoza je dostigao 80,000 tona, osiguravajući isporuku na vrijeme.

Dom 12 Zadnju stranicu 1/2

Definicija legura bakra

Legure bakra su legure metala koje imaju bakar kao glavnu komponentu. Imaju visoku otpornost na koroziju. Najpoznatiji tradicionalni tipovi su bronza, gdje je kalaj značajan dodatak, i mesing, gdje se umjesto toga koristi cink.

Koje su prednosti legura bakra?

Dug životni vijek osiguran otpornošću na koroziju
Legure bakra hvale se zbog njihove vrhunske otpornosti na koroziju. To je zbog prirodne sposobnosti bakra da formira zaštitni sloj oksida na svojoj površini kada je izložen zraku, koji djeluje kao barijera protiv korozije. Dodavanje drugih elemenata bakru, kao što su kalaj, nikl i cink, može dodatno povećati otpornost legura bakra na koroziju.

Visoka provodljivost, zadovoljavanje različitih uslova
Osim što imaju dug životni vijek, legure bakra su poznate i po visokoj električnoj provodljivosti, koja je odmah iza srebra. Legure bakra imaju veliki broj slobodnih elektrona koji se mogu lako kretati kroz materijal, omogućavajući struji da teče uz minimalan otpor. Ovo svojstvo čini legure bakra održivim za električne i elektronske aplikacije.
Jedna od najčešćih upotreba bakrenih legura je u električnim instalacijama. Bakarno ožičenje se koristi u kućama, komercijalnim zgradama i industrijskim aplikacijama zbog svoje visoke vodljivosti i niske otpornosti. Legure bakra se također koriste u električnim konektorima, prekidačima i drugim električnim komponentama koje zahtijevaju pouzdane i efikasne performanse.
Pored visoke električne provodljivosti, legure bakra imaju i odličnu toplotnu provodljivost. Ovo svojstvo čini legure bakra idealnim za upotrebu u izmenjivačima toplote i drugim aplikacijama koje zahtevaju efikasan prenos toplote.

Otpornost na bioobraštanje i odbija alge i školjke
Prirodna antimikrobna svojstva bakra, u kombinaciji s njegovom sposobnošću da formira zaštitni sloj oksida, čine ga izvodljivim materijalom za pomorsku primjenu. Legure bakra mogu efikasno inhibirati rast mikroorganizama, kao što su bakterije i alge, na njihovim površinama, smanjujući nakupljanje biološkog obraštaja i poboljšavajući performanse i efikasnost morskih struktura.
Utvrđeno je da su legure bakra i nikla posebno vrlo efikasne u sprječavanju biološkog obraštanja. Ove legure mogu izdržati pričvršćivanje morskih organizama i obično se koriste u pomorskim aplikacijama, kao što su trupovi brodova, propeleri i sistemi cjevovoda.

Zadržavanje čvrstoće, žilavost i lomljivost
Legure bakra su dobro poznate po svojim odličnim mehaničkim svojstvima, uključujući visoku čvrstoću, duktilnost i žilavost. Ova svojstva čine legure bakra savršenim materijalom za širok spektar primjena, posebno za one koje zahtijevaju pouzdane performanse u zahtjevnim uvjetima.
Većina legura bakra može održati svoju čvrstoću i mehanička svojstva u širokom rasponu temperatura i okruženja. Legure bakra i nikla, na primjer, imaju visoku čvrstoću i žilavost čak i na niskim temperaturama, što ih čini pogodnim za upotrebu u kriogenim primjenama. Legure bakra i cinka, kao što je mesing, takođe su cenjene zbog svoje visoke čvrstoće i žilavosti i obično se koriste u aplikacijama koje zahtevaju dobru otpornost na habanje, kao što su pužni zupčanici i ležajevi.
Legure bakra su također poznate po svojoj otpornosti na zamor i korozijsko pucanje pod stresom. Ova svojstva čine legure bakra poželjnim materijalom za primjene koje zahtijevaju pouzdane performanse u dugim vremenskim periodima, kao što su u svemirskim i automobilskim aplikacijama.

Odlična obradivost i lakoća izrade
Legure bakra imaju odličnu obradivost zbog svoje jedinstvene kombinacije svojstava, uključujući visoku toplotnu provodljivost, nisku tvrdoću i dobru duktilnost. Ova svojstva omogućavaju da se legure bakra lako obrađuju, oblikuju i oblikuju u složene dijelove i komponente.
Visoka toplotna provodljivost znači da legure bakra brzo rasipaju toplotu tokom obrade, smanjujući rizik od termičkog oštećenja radnog komada i reznog alata. Osim toga, niska tvrdoća legura bakra znači da se mogu obraditi uz male sile i brzine rezanja, što smanjuje habanje alata i produžava vijek trajanja alata.
Drugim riječima, legure bakra imaju odličnu obradivost. Legure bakra su mekše od mnogih drugih metala, kao što su čelik i titan, što ih čini lakšim za obradu i oblikovanje u složene oblike i dijelove. Ovo svojstvo čini legure bakra pogodnim materijalom za širok spektar procesa obrade i proizvodnje, uključujući glodanje, tokarenje, bušenje i brušenje.

Koje su karakteristike legura bakra?

Electrical Conductivity
Kao što je već spomenuto, bakar nudi dobru električnu provodljivost. Dok su neke legure bakra vodljivije od drugih, sve legure bakra su do određenog stepena električno provodljive.

Visoka toplotna provodljivost
Bakar je odličan provodnik toplote, što ga čini pogodnim za aplikacije koje zahtevaju brz prenos toplote.

Non-magnetic
Bakar nije varniči i nemagnetičan, što ga čini idealnim izborom za specijalne alate i vojne aplikacije.

Može se reciklirati
Bakar se može reciklirati beskonačan broj puta bez gubitka svojih svojstava.

Otpornost na koroziju

Bakar ima nisku reaktivnost, što znači da nema tendenciju korodiranja kada je izložen različitim elementima kao što su vlaga, određene hemikalije, itd.

Trajnost

Bakar i legure bakra su veoma jaki i izdržljivi, što omogućava dugotrajne proizvode i opremu.

Antimikrobna svojstva

Posebno se pokazalo da legure bakra smanjuju mikrobnu kontaminaciju, što ih čini odličnom dopunom postojećim praksama kontrole infekcija.

Uobičajene vrste legura bakra

Elektrolitički otporan bakar (ETP).
Elektrolitički bakar tvrdog koraka, UNS C11000, je čisti bakar (sa maksimalno 0,0355% nečistoća) rafiniran postupkom elektrolitičke rafinacije i najrašireniji je razred bakra u celom svetu. ETP ima minimalnu ocjenu provodljivosti od 100% IACS i zahtijeva se da bude 99,9% čistoće. Ima 0,02% do 0,04% sadržaja kiseonika (tipično). Električne instalacije su najvažnije tržište za industriju bakra. Ovo uključuje strukturno ožičenje za napajanje, kabl za distribuciju struje, žicu uređaja, komunikacijski kabl, automobilsku žicu i kabl i magnetnu žicu. Otprilike polovina svega iskopanog bakra koristi se za provodnike električnih žica i kablova. Čisti bakar ima najbolju električnu i toplotnu provodljivost od svih komercijalnih metala. Vodljivost bakra je 97% provodljivosti srebra. Zbog mnogo niže cijene i veće rasprostranjenosti, bakar je tradicionalno bio standardni materijal koji se koristi za prijenos električne energije.

Brass
Mesing je generički termin za niz legura bakra i cinka. Mesing se može legirati cinkom u različitim omjerima, što rezultira materijalom različitih mehaničkih, korozijskih i termičkih svojstava. Povećane količine cinka daju materijalu poboljšanu čvrstoću i duktilnost. Mesing sa sadržajem bakra većim od 63% je najduktilniji od svih legura bakra i oblikovan je složenim operacijama hladnog oblikovanja. Mesing ima veću savitljivost od bronce ili cinka. Relativno niska tačka topljenja mesinga i njegova fluidnost čine ga relativno lakim materijalom za livenje. Boja površine mesinga može varirati od crvene do žute u zavisnosti od sadržaja cinka. Neke od uobičajenih upotreba mesinganih legura uključuju bižuteriju, brave, šarke, zupčanike, ležajeve, spojnice za crijeva, čaure za municiju, automobilske radijatore, muzičke instrumente, elektronsku ambalažu i kovanice. Mesing i bronza su uobičajeni inženjerski materijali u modernoj arhitekturi i prvenstveno se koriste za pokrivanje krovova i fasada zbog svog vizuelnog izgleda.

Bronza
Bronze su porodica legura na bazi bakra koje su tradicionalno legirane sa kalajem, ali se mogu odnositi na legure bakra i drugih elemenata (npr. aluminijum, silicijum i nikl). Bronze su nešto jače od mesinga, ali ipak imaju visok stepen otpornosti na koroziju. Uglavnom se koriste kada su, pored otpornosti na koroziju, potrebna i dobra vlačna svojstva. Na primjer, berilijev bakar postiže najveću čvrstoću (do 1.400 MPa) od bilo koje legure na bazi bakra.

Legura bakra i nikla
Kupronikl su legure bakra i nikla koje obično sadrže od 60 do 90 posto bakra i nikla kao glavnog legirajućeg elementa. Dvije glavne legure su 90/10 i 70/30. Mogu biti sadržani i drugi elementi za jačanje, kao što su mangan i gvožđe. Kupronikl ima odličnu otpornost na koroziju uzrokovanu morskom vodom. Uprkos visokom sadržaju bakra, bakronikl je srebrne boje. Dodatak nikla bakru takođe poboljšava čvrstoću i otpornost na koroziju, ali se zadržava dobra duktilnost.

Nickel Silver
Nikl srebro, poznato i kao njemačko srebro, nikl mesing ili alpaka, je legura bakra sa niklom i često cinkom. Na primjer, legura bakra UNS C75700 nikl srebra 65-12 ima dobru otpornost na koroziju i tamnjenje i visoku sposobnost oblikovanja. Nikl srebro je nazvano zbog svog srebrnog izgleda, ali ne sadrži elementarno srebro osim ako nije obloženo.

Proces legure bakra

Rudarstvo
Iskopavanje bakrenih ruda se obično obavlja u velikim otvorenim rudnicima. To su otvorene, stepenaste rupe u zemlji koje se postepeno kopaju dublje. Eksplozivi se koriste za miniranje stijene, a nastale gromade transportuju se na drobljenje u manje komade radi obrade.

Ekstrakcija
Prema dvije uobičajene vrste rude bakra, postoje dva glavna procesa prečišćavanja. Za oksidne rude koristi se hidrometalurški proces. Zdrobljena ruda se nagomilava i rastvor za luženje kiseline se perkolira kroz gomilu. Ovo stvara rastvor za izluživanje. Za sulfidne rude koristi se pirometalurški postupak. Ekstrakcija rude se vrši pjenom flotacijom i zgušnjavanjem prema gustini čestica.

Purification
Za oksidne rude koristi se hidrometalurgija. To znači da se pregnantna otopina za luženje šalje u proces ekstrakcije rastvaračem kako bi se bakar koncentrisao u otopini. Ova otopina se zatim šalje u electrowinning, gdje se električna energija koristi za taloženje čvrstog bakra. Za sulfidne rude koristi se pirometalurgija, što znači da se za proizvodnju sirovog bakra koristi topionica. To se zatim dalje pročišćava elektrorafiniranjem.

Legiranje
Legure bakra se proizvode tako što se legirni materijal prvo topi, a zatim se topi bakar da bi mu se dodao. Istopljena smjesa se zatim lijeva i ostavi da se ohladi i skrutne.

Elektrorafiniranje
Elektrorafinacija bakra uključuje elektrolitičko otapanje nečistog bakarnog materijala u rastvor. Čisti bakar se elektrohemijski taloži na elektrodu primjenom električne struje kroz otopinu. Time se uklanjaju nečistoće iz bakra kako bi se postigla veća čistoća. Međutim, proces je skup i ima vrlo veliku potražnju za električnom energijom.

Kako održavate legure bakra?

Čistite redovno i nježno
Redovno i nježno čišćenje vaših dijelova od legure bakra najbolji je način za njihovo održavanje. Možete koristiti meku krpu umočenu u toplu vodu sa sapunom da nežno obrišete prljavštinu, prašinu i ulja sa svojih predmeta. Ako je potrebno temeljitije čišćenje, upotrijebite blagi rastvor deterdženta ili sredstvo za čišćenje na bazi alkohola s mlakom vodom kako biste uklonili mrlje i oksidaciju s komada. Nemojte koristiti abrazivne materijale kao što su čelična vuna ili jastučići za ribanje, jer to može oštetiti završni sloj predmeta.

Store Properly
Pravilno skladištenje vaših delova od legure bakra je neophodno za njihovo održavanje u dobrom stanju tokom vremena. Prilikom pohranjivanja bilo koje vrste umjetnina od metala, važno je da ih držite podalje od ekstremnih temperatura (vruće ili hladno), vlažnog okruženja i direktne sunčeve svjetlosti – svega što može uzrokovati koroziju ili promjenu boje s vremenom. Čuvanje predmeta u hermetički zatvorenim kontejnerima takođe će pomoći u sprečavanju tamnjenja usled izlaganja kiseoniku u vazduhu. Također, budite sigurni da se drugi metali neće trljati jedan o drugi jer će to uzrokovati ogrebotine na površini vaših dijelova od legure bakra.

Ograničite izlaganje vlazi
Kada nosite nakit od legure bakra, poput prstenja ili ogrlica, pokušajte da ga ne izlažete prekomjernoj vlazi, poput znoja ili bazena, u dužem vremenskom periodu, jer to može uzrokovati promjenu boje ili mrlja na površini komada. Najbolje je ukloniti sav nakit prije tuširanja ili plivanja kako biste sačuvali njegov izvorni sjaj na duže vremenske periode.

Razmatranja za kupovinu

Electrical Conductivity
Bakar ima najveću provodljivost od inženjerskih metala. Srebro ili drugi elementi mogu se dodati kako bi se povećala čvrstoća, otpornost na omekšavanje ili druga svojstva bez većeg gubitka provodljivosti.

Toplotna provodljivost
Ovo svojstvo je slično električnoj provodljivosti. Za ovu osobinu se mogu koristiti legure bakra, gdje dobra otpornost na koroziju kompenzira gubitak provodljivosti sa povećanim legiranjem.

Boja i izgled
Mnoge bakrene legure imaju karakterističnu boju, koja se može mijenjati kako predmet izdržava. Za većinu legura lako je pripremiti i održavati površinu na visokim standardima, čak iu nepovoljnim uvjetima korozije. Mnoge legure se koriste u dekorativnim aplikacijama, bilo u svom prirodnom obliku ili nakon metalne prevlake. Legure imaju specifične boje, u rasponu od losos ružičaste od bakra preko žute, zlatne i zelene do tamne bronze u vremenskim uvjetima. Atmosferska izloženost može proizvesti zelenu ili bronzanu površinu, a prethodno patinirane legure su dostupne u nekim oblicima proizvoda.

Jednostavnost izrade
Većina legura se može lako liveti, toplo ili hladno formirati, mašinski obrađivati, spajati itd. Ove legure su često standard sa kojim se porede drugi metali.

Naš sertifikat

Njegova tehnologija proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika dostigla je prosječni svjetski tehnički nivo. Prepoznalo ga je desetine projektnih kompanija i postalo je preduzeće zvijezda u Aziji.

productcate-1-1

Naša usluga

Grupa se pridržava principa "usluga na jednom mjestu, olakšavajući izbor". Nastavljajući zadovoljavati različite potrebe globalnih kupaca u oblasti svjetskog lanca opskrbe čelikom. Profesionalni prodajni tim kupcima pruža prvoklasne usluge. Rigorozni tim za nabavku i inspekciju kvaliteta bira visokokvalitetne sirovine. Tim za otpremu i logistiku koji osigurava zaštitu transporta proizvoda.

Kontaktiraj nas

pišite nam

Email: ss@gneesteel.com

u posjeti nas

Adresa: br.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, Kina

Fax

Faks: +86-372-5055135

Kontaktirajte direktno

Telefon: +86 15824687445

TEL:+86-372-5055135

Često Postavljena Pitanja

P: Koja je upotreba bakra i legura bakra?

O: Istorijski gledano, legiranje bakra sa drugim metalom, na primjer kalajem za pravljenje bronce, prvi put je praktikovano oko 4000 godina nakon otkrića topljenja bakra, i oko 2000 godina nakon što je "prirodna bronza" ušla u opću upotrebu. Drevna civilizacija je definirana kao u bronzanom dobu ili proizvodnjom bronce topljenjem vlastitog bakra i legiranjem kalaja, arsena ili drugih metala. Glavne primjene bakra su električna žica (60%), krovovi i vodovod (20%) i industrijske mašine (15%). Bakar se uglavnom koristi kao čisti metal, ali kada je potrebna veća tvrdoća, stavlja se u legure kao što su mesing i bronza (5% ukupne upotrebe). Bakar i legure na bazi bakra uključujući mesing (Cu-Zn) i bronzu (Cu-Sn) široko se koriste u različitim industrijskim i društvenim primenama. Neke od uobičajenih upotreba mesinganih legura uključuju bižuteriju, brave, šarke, zupčanike, ležajeve, čaure za municiju, automobilske radijatore, muzičke instrumente, elektronsku ambalažu i kovanice. Bronza, odnosno legure i mješavine slične bronzi, korištene su za kovanice tokom dužeg perioda. i danas se široko koristi za opruge, ležajeve, čahure, pilot ležajeve za prijenos automobila i slične spojeve, a posebno je čest u ležajevima malih elektromotora. Mesing i bronza su uobičajeni inženjerski materijali u modernoj arhitekturi i prvenstveno se koriste za pokrivanje krovova i fasada zbog svog vizuelnog izgleda.

P: Koja su svojstva legura bakra?

O: Svojstva materijala su intenzivna svojstva, što znači da su nezavisna od količine mase i mogu varirati od mjesta do mjesta unutar sistema u svakom trenutku. Osnova nauke o materijalima uključuje proučavanje strukture materijala i njihovo povezivanje sa njihovim svojstvima (mehaničkim, električnim itd.). Jednom kada naučnik o materijalima sazna za ovu korelaciju strukture i svojstava, onda može nastaviti proučavati relativne performanse materijala u datoj primjeni. Glavne determinante strukture materijala, a time i njegovih svojstava, su njegovi sastavni hemijski elementi i način na koji je prerađen u svoj konačni oblik.

Mehanička svojstva legura bakra

Materijali se često biraju za različite primjene jer imaju poželjne kombinacije mehaničkih karakteristika. Za konstrukcijske primjene, svojstva materijala su presudna i inženjeri ih moraju uzeti u obzir.

Čvrstoća legura bakra

U mehanici materijala, čvrstoća materijala je njegova sposobnost da izdrži primijenjeno opterećenje bez loma ili plastične deformacije. Čvrstoća materijala u osnovi razmatra odnos između vanjskih opterećenja primijenjenih na materijal i rezultirajuće deformacije ili promjene dimenzija materijala. Čvrstoća materijala je njegova sposobnost da izdrži ovo primijenjeno opterećenje bez loma ili plastične deformacije.

Krajnja vlačna čvrstoća

Krajnja vlačna čvrstoća bakra sa elektrolitički otpornom smolom (ETP) iznosi oko 250 MPa.

Maksimalna zatezna čvrstoća mesinga uloška – UNS C26000 je oko 315 MPa.

Maksimalna vlačna čvrstoća aluminijske bronze – UNS C95400 je oko 550 MPa.

Maksimalna vlačna čvrstoća kalajne bronze – UNS C90500 – metala za pištolj je oko 310 MPa.

Maksimalna vlačna čvrstoća bakrenog berilija – UNS C17200 je oko 1380 MPa.

Maksimalna zatezna čvrstoća bakronikla – UNS C70600 je oko 275 MPa.

Maksimalna zatezna čvrstoća nikal srebra – UNS C75700 je oko 400 MPa.

Krajnja vlačna čvrstoća je maksimum na krivulji inženjerskog naprezanja i deformacije. Ovo odgovara maksimalnom naprezanju koje konstrukcija može izdržati u napetosti. Krajnja vlačna čvrstoća se često skraćuje na "zatezna čvrstoća" ili čak na "krajnju". Ako se ovaj stres primjenjuje i održava, doći će do prijeloma. Često je ova vrijednost znatno veća od granice tečenja (čak 50 do 60 posto više od prinosa za neke vrste metala). Kada duktilni materijal dostigne svoju krajnju čvrstoću, dolazi do grlića gdje se površina poprečnog presjeka lokalno smanjuje. Krivulja napon-deformacija ne sadrži veće naprezanje od krajnje čvrstoće. Iako se deformacije mogu nastaviti povećavati, napon se obično smanjuje nakon postizanja krajnje čvrstoće. To je intenzivno svojstvo; stoga njegova vrijednost ne ovisi o veličini ispitnog uzorka. Međutim, to ovisi o drugim faktorima, kao što su priprema uzorka, prisutnost ili nedefekt površinskih defekata, te temperatura okoline i materijala za ispitivanje. Maksimalna vlačna čvrstoća varira od 50 MPa za aluminij do čak 3000 MPa za čelike vrlo visoke čvrstoće.

Snaga prinosa

Dokazna čvrstoća bakra (ETP) je između 60-300 MPa.

Granica tečenja aluminijske bronze – UNS C95400 je oko 250 MPa.

Granica tečenja kalajne bronze – UNS C90500 – puškarskog metala je oko 150 MPa.

Granica tečenja bakarnog berilija – UNS C17200 je oko 1100 MPa.

Granica tečenja bakronikla – UNS C70600 je oko 105 MPa.

Granica tečenja nikl srebra – UNS C75700 je oko 170 MPa.

Tačka tečenja je točka na krivulji napon-deformacija koja označava granicu elastičnog ponašanja i početno plastično ponašanje. Granica tečenja ili napon tečenja je svojstvo materijala definirano kao napon pri kojem se materijal počinje plastično deformirati, dok je granica tečenja točka gdje počinje nelinearna (elastična + plastična) deformacija. Prije granice popuštanja, materijal će se elastično deformirati i vratiti se u prvobitni oblik kada se primijenjeno naprezanje ukloni. Kada se prijeđe granica popuštanja, neki dio deformacije će biti trajni i nepovratni. Neki čelici i drugi materijali pokazuju ponašanje koje se naziva fenomenom granice tečenja. Granice tečenja variraju od 35 MPa za aluminij niske čvrstoće do veće od 1400 MPa za čelike vrlo visoke čvrstoće.

Tvrdoća legura bakra

Vickersova tvrdoća bakra sa elektrolitički otpornom smolom (ETP) uvelike ovisi o temperamentu materijala, ali je između 50 – 150 HV.

Tvrdoća mesinga patrone po Brinellu – UNS C26000 je približno 100 MPa.

Tvrdoća aluminijske bronze po Brinellu – UNS C95400 je približno 170 MPa. Tvrdoća aluminijumskih bronza raste sa sadržajem aluminijuma (i drugih legura), kao i sa naprezanjima izazvanim hladnom obradom.

Tvrdoća kalajne bronze po Brinellu – UNS C90500 – metal za oružje je oko 75 BHN.

Rockwell tvrdoća bakarnog berilija – UNS C17200 je približno 82 HRB.

Tvrdoća bakronikla po Brinelu – UNS C70600 je približno HB 100.

Rockwell tvrdoća nikl srebra – UNS C75700 je približno 45 HRB.

P: Koja je razlika između mesinga i bronze?

O: Mesing su legure na bazi bakra koje sadrže cink kao glavni legirajući element. Ova legura cinka i bakra takođe može sadržati manje količine drugih elemenata kao što su gvožđe, nikl, silicijum ili aluminijum. Tipičan primjer je 60-40 žuti mesing, označen kao C85500. Legura cinka i bakra sadrži 59% – 63% bakra, oko 40% cinka i 0,8% aluminijuma. Zbog visokog sadržaja cinka materijal bi se klasifikovao kao mesing. Bronze su legure na bazi bakra u kojima glavni legirajući element nije cink ili nikal. Prvobitno je izraz "bronza" opisivao legure bakra koje su koristile kositar kao jedini ili glavni legirajući element. Međutim, ta nomenklatura je evoluirala. Termin bronza se sada koristi sa prethodnim modifikatorom koji opisuje vrstu bronce, označavajući glavni element(e) legure. Na primjer, MTEK 175/C95400 se naziva aluminijska bronza jer se sastoji od 11% aluminijuma pored 85% bakra i 4% gvožđa. MTEK 83-7-7-3/C93200 je kalajna bronza sa visokim sadržajem olova jer sadrži 7% kalaja i 7% olova pored 83% bakra i 3% cinka. Ovi primjerci zadovoljavaju kriterije bronze. Glavni legirajući element nije cink ili nikal, a njegove modificirajuće riječi u potpunosti opisuju legure koje sadrže značajne količine aluminija u slučaju aluminijske bronce i olova i kalaja u visokoj olovno-kalajnoj bronzi. Sa uspostavljanjem diferencijacije mesinga i bronce, naše rasprave će se uglavnom ograničiti na porodicu legura bronze. Legure bronze su jedinstveno prikladne za širok spektar industrijskih primjena.

P: Koje druge legure bakra postoje osim običnog mesinga i bronze?

O: Aluminijumska bronza

Aluminijumske bronce su porodica legura koje sadrže aluminijum kao glavni legirajući element. Iako mogu sadržavati i željezo i nikal. Aluminij značajno doprinosi svojstvima legure do te mjere da je njegova čvrstoća kao kod srednjeg ugljičnog čelika. Aluminijumske bronce imaju mnoge druge vrijedne karakteristike.

Početne primjene su uglavnom proizašle iz čvrstoće i svojstava materijala otpornih na koroziju. Prepoznavanje drugih svojstava dovelo je do upotrebe aluminijske bronze za razne dijelove koji zahtijevaju tvrdoću, otpornost na habanje i habanje, te nisku magnetnu permeabilnost. Ostale karakteristike uključuju otpornost na kavitaciju, eroziju, omekšavanje i oksidaciju na povišenim temperaturama. Ova svojstva, zajedno s lakoćom zavarljivosti, uvelike su proširila njihovu upotrebu.

Postoje neke glavne grupe u porodici aluminijum bronze: aluminijum bronza i nikl aluminijum bronza. Aluminijumska bronza sadrži približno 9-14% aluminijuma i 4% gvožđa, dok nikl aluminijum bronza sadrži približno 9-11% aluminijuma, 4% gvožđa i 5% nikla. Taj dodatak nikla u potonjem dodatno poboljšava otpornost na koroziju materijala koji je već jak u ovoj oblasti.

Reagiranje na termičku obradu omogućava legurama u ovoj grupi sa manje od 10% aluminijuma da imaju značajno povećanu otpornost na koroziju za upotrebu u agresivnim okruženjima. Legure sa sadržajem aluminijuma preko 12% poseduju odličnu čvrstoću na pritisak i odlične karakteristike protiv gnječenja. Ova svojstva proizvode legure idealne za duboko izvlačenje i oblikovanje nehrđajućih čelika. Osim toga, ova grupa bronze posjeduje visoka mehanička svojstva i koristi se za zupčanike, habajuće ploče, aplikacije otporne na koroziju, ležajeve, uvodnice i strukturne dijelove.

Neke tipične aluminijumske bronze uključuju: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 i MTEK 375.

Nikl Aluminijum Bronza

Ova grupa legura sadrži nikl i prvenstveno se bira tamo gde je potrebna kombinacija visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i otpornosti na kavitaciju i erozijska oštećenja. Imaju povijest pouzdanih performansi u primjenama morske vode. Oni se posebno dobro ponašaju u stagnirajućim uslovima jer je otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina bolja od otpornosti nehrđajućih čelika serije 300. Legure su jače od nerđajućeg čelika serije 300.

Legure iz porodice aluminijum bronze i porodice nikl aluminijum bronze imaju odličnu obradivost, lako se zavaruju i mogu se uspešno spojiti sa mnogim drugim različitim legurama. Ova svestranost omogućava njihovu upotrebu u različitim aplikacijama.

Tipične legure u ovoj grupi uključuju: MTEK 230/C95500 i MTEK 230-N/C95800.

Tin Bronze

Ovu grupu legura čini bakar, a glavni legirajući element je kalaj. Prisustvo kalaja obezbeđuje visoka mehanička svojstva na račun veće cene metala. Međutim, visoke limene bronce su posebno prikladne za određene primjene za koje jeftinije bronze nisu prikladne. Varijacije u hemiji, posebno dodavanje olova, prvenstveno su dizajnirane da poboljšaju karakteristike obradivosti i nepropusnost pod pritiskom. Legure ove grupe su posebno otporne na koroziju uzrokovanu određenim specifičnim materijalima.

Generalno, ove legure mogu raditi kao ležajevi na maksimalnim temperaturama do 500 stepeni F / 260 stepeni i opterećenjima od 4000 lbs. po kvadratnom inču. Ležajevi ovih legura, međutim, moraju biti veoma pažljivo poravnati i dobro podmazani, i zahtevaju tvrđe osovine od bronze sa visokim olovom.

Legure kalajne bronze se redovno koriste u aplikacijama sa teškim opterećenjem / malim brzinama, kao takve su vrhunske legure zupčanika za dug život pod velikim opterećenjima. Koriste se za čahure klipova, vodilice ventila, ležajeve valjaonica, pužne ležajeve, pilot ležajeve i čahure za poluge za industriju alatnih mašina. Koriste se i za parne spojeve, impelere pumpe i zaptivne prstenove.

Neke popularne legure u grupi kalajne bronze su: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 i MTEK olovna kalajna bronza/C92700.

Visoka olovna kalajna bronza (nosna bronca)

Četiri dolje navedene legure sadrže olovo u količinama do 25%. Oni su reprezentativna grupa visoko olovnih limenih bronza koje se najčešće koriste za ležajeve i čahure. Njihova nosivost zavisi direktno od sadržaja kalaja. Međutim, na njega će uticati i prisustvo malih količina drugih legirajućih elemenata kao što su nikl i fosfor. Olovo u leguri je nerastvorljivo i mehanički se fino disperguje u matrici bakar-kalaj. Ova kombinacija daje dobru nosivost i žilavost zbog sadržaja bakra i kalaja i daje mazivost, konformabilnost i mogućnost ugradnje zbog slobodnog olova koje je zamrznuto u leguru.

Ove legure su superiorne legure ležajeva kada se uzmu u obzir sva svojstva i troškovi. Oni se kreću od maksimalnih radnih temperatura od 450 stepeni F / 230 stepeni i nosivosti od 4,000 lbs. po kvadratnom inču za one sa najvećim sadržajem kalaja do maksimalnih radnih temperatura od 400 stepeni F / 200 stepeni i nosivosti od 3.500 lbs. po kvadratnom inču za one sa najmanjim sadržajem kalaja.

Tipične bronze za ležajeve u ovoj porodici su: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 i MTEK 943/C94300.

Bearijum legure

Više od 60 godina, Bearium® Metals su birani za performanse u najtežim radnim uslovima. To su legure kalajne bronze sa visokim sadržajem olova koje sadrže devičanski bakar, kalaj i posebno obrađeno olovo. Bearium® metali se mogu koristiti tamo gdje drugi materijali ležaja mogu otkazati zbog brzine, opterećenja, temperature ili gdje je podmazivanje teško, nemoguće ili jednostavno zanemareno.

Dostupna su četiri razreda, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 ima najveći sadržaj olova i najprikladniji je za mekše spojene dijelove. B-11 ima najmanji sadržaj olova i češće se koristi kada je veća čvrstoća važnija.

Hemijski sastav sam po sebi ne objašnjava u potpunosti superiorna svojstva trenja pronađena u Bearium Metalu. Povišene performanse su takođe u velikoj meri posledica obrade upotrebljenih sastojaka. Ovo rezultira metalurškom strukturom koja je superiornija od one koja se nalazi u drugim materijalima za ležajeve iako mogu imati identičan hemijski sastav.

Postoje četiri razreda Bearium® legura. Primarna razlika između klasa je količina sadržanog olova. Bearium®B-4 sadrži 26% olova, B-8 ima 22%, B-10 ima 20%, a B-12 sadrži 18% olova.

Manganese Bronze

Porodica manganske bronze prvenstveno je poznata po svojoj izuzetno visokoj čvrstoći i sposobnosti da odoli korozivnim efektima morske vode i slane vode. Vlačne čvrstoće u rasponu od 60,000 psi do 110,000 psi se lako mogu dobiti u zavisnosti od sastava odabrane legure. Mora se obratiti velika pažnja kada se ove legure koriste kao ležajevi jer se manganska bronca i čelik ne troše dobro zajedno. Habanje je brzo, a pod velikim opterećenjem i brzinom može doći do napada. Poravnanje mora biti precizno i pozitivno podmazivanje je neophodno.

I aluminijska bronza i mangan bronza zahtijevaju strogu kontrolu procesa ljevanja. Obje grupe legura mogu biti štetno pogođene malim količinama nečistoća, tako da je od suštinskog značaja odlična livačka praksa i čistoća u procesu topljenja. Tamo gdje se lijevaju legure kalajne bronze, olovne kalajne bronze, manganske bronze i aluminijske bronze, neophodna je bliska interna kontrola i disciplina.

Manganske bronze se koriste za klinaste ležajeve, jako opterećene zupčanike, viljuške mjenjača, impelere, brodske propelere, stabljike ventila, pužne zupčanike i puževe. Takođe se koristi za delove mašina sa visokim opterećenjem.

Tipične bronze od mangana su: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 i MTEK Med Tensile/C86200.

P: Koje vrste legura bakra postoje?

O: Bakar je u suštini komercijalno čist bakar, koji je obično vrlo mekan i duktilan, koji sadrži do oko 0.7% ukupnih nečistoća. Ovi materijali se koriste zbog njihove električne i toplotne provodljivosti, otpornosti na koroziju, izgleda i boje i lakoće rada. Imaju najveću provodljivost od inženjerskih metala i vrlo su duktilni i laki za lemljenje i općenito zavarivanje. Tipične primjene uključuju električne instalacije i armature, sabirnice, izmjenjivače topline, krovove, zidne obloge, cijevi za vodu, zrak i procesnu opremu.

Legure sa visokim sadržajem bakra sadrže male količine raznih legirajućih elemenata kao što su berilijum, hrom, cirkonijum, kalaj, srebro, sumpor ili gvožđe. Ovi elementi modificiraju jedno ili više osnovnih svojstava bakra, kao što su čvrstoća, otpornost na puzanje, obradivost ili zavarljivost. Većina primjena je slična onima datim gore za bakre, ali su uvjeti primjene ekstremniji.

Mesing su legure bakra i cinka koje sadrže do oko 45% cinka, sa mogućim malim dodacima olova za obradivost i kalaja za čvrstoću. Legure bakra i cinka su jednofazne do oko 37% cinka u kovanom stanju. Jednofazne legure imaju odličnu duktilnost i često se koriste u hladnom obrađenom stanju radi bolje čvrstoće. Legure sa više od oko 37% cinka su dvofazne i imaju još veću čvrstoću, ali ograničenu duktilnost na sobnoj temperaturi u poređenju sa jednofaznim legurama. Dvofazni mesing se obično lijevaju ili vruće obrađuju. Tipične upotrebe mesinga su arhitektura, izvučeni i centrifugirani kontejneri i komponente, jezgra i rezervoari radijatora, električni terminali, utikači i okovi za lampe, brave, kvake na vratima, natpisne pločice, vodoinstalaterski hardver, pričvršćivači, kućišta za patrone, obloge cilindara za pumpe.

Bronze su legure bakra sa kalajem, plus najmanje jedna od fosfora, aluminijuma, silicijuma, mangana i nikla. Ove legure mogu postići visoke čvrstoće, u kombinaciji sa dobrom otpornošću na koroziju. Koriste se za opruge i učvršćenja, kalupe za oblikovanje metala, ležajeve, čaure, terminale, kontakte i konektore, arhitektonske okove i karakteristike. Upotreba livene bronce za kipove je dobro poznata.

Bakar nikal su legure bakra sa niklom, sa malom količinom gvožđa i ponekad drugim manjim legirajućim dodacima kao što su hrom ili kalaj. Legure imaju izvanrednu otpornost na koroziju u vodama i široko se koriste u primjenama morske vode kao što su izmjenjivači topline, kondenzatori, pumpe i cijevni sistemi, obloge za trupove brodova.

Nikl srebro sadrži 55 – 65% bakra legiranog niklom i cinkom, a ponekad i dodatak olova za poboljšanje obradivosti. Ove legure su dobile svoj lažni naziv po izgledu, koji je sličan čistom srebru, iako ne sadrže dodatak srebra. Koriste se za nakit i pločice s imenom i kao podloga za srebrne pločice (EPNS), kao opruge, zatvarači, kovanice, ključevi i dijelovi fotoaparata.

P: Koja su osnovna svojstva legura bakra?

A: Provodljivost. Bakar je jedan od dostupnih materijala koji imaju najviše topline i električne provodljivosti. To ga čini idealnim za upotrebu u elektronskim ožičenjima i vezama.

Snaga. U svom čistom obliku, bakar je savitljiv, što ga čini lakim za oblikovanje u žice ili prebijanje u tanke listove za oblaganje. Dodatak kalaja, nikla i drugih metala pomaže u stvaranju bakrenih legura koje su jače i izdržljivije.

Formability. Savitljivost bakra omogućava stvaranje provodljivih minijaturnih elektronskih komponenti i žica bez termičke obrade. Za teške primjene, legure mogu poboljšati čvrstoću bakra uz zadržavanje njegovih svojstava hladnog oblikovanja.

Pridruživanje. Čisti bakar i legure bakra lako se lemljuju i lemljuju, što im omogućava da se čisto spajaju sa drugim metalima. Njegova formabilnost dodatno čini bakar i njegove legure lakim za zakivanje, zavrtnje i savijanje.

Korozija. Bakar i njegove legure pokazuju izuzetnu otpornost na koroziju na vlagu, slanu vodu i razne hemikalije.

Antimikrobno. Neobloženi bakar je sposoban da ubije do 99,9% određenih mikroba u roku od dva sata od izlaganja.

Boja. Atraktivna crvenkasta boja bakra može se modificirati dodavanjem drugih metala kako bi se stvorile boje u rasponu od zlatne i bronzane do svijetle srebrne i mat sive.

P: Kako odabrati legure bakra?

A: Električna provodljivost: bakar ima najveću provodljivost od inženjerskih metala. Srebro ili drugi elementi mogu se dodati kako bi se povećala čvrstoća, otpornost na omekšavanje ili druga svojstva bez većeg gubitka provodljivosti.

Toplotna provodljivost: ovo svojstvo je slično električnoj provodljivosti. Za ovu osobinu se mogu koristiti legure bakra, gdje dobra otpornost na koroziju kompenzira gubitak provodljivosti sa povećanim legiranjem.

Boja i izgled: mnoge legure bakra imaju karakterističnu boju, koja se može mijenjati kako predmet izdržava. Za većinu legura lako je pripremiti i održavati površinu na visokim standardima, čak iu nepovoljnim uvjetima korozije. Mnoge legure se koriste u dekorativnim aplikacijama, bilo u svom prirodnom obliku ili nakon metalne prevlake. Legure imaju specifične boje, u rasponu od losos ružičaste od bakra preko žute, zlatne i zelene do tamne bronze u vremenskim uvjetima. Atmosferska izloženost može proizvesti zelenu ili bronzanu površinu, a prethodno patinirane legure su dostupne u nekim oblicima proizvoda.

P: Koje metode se mogu koristiti za stvrdnjavanje legura bakra?

O: Postoje četiri uobičajena načina za očvršćavanje (jačanje) bakra. Peti, spinodalni sastav, trenutno se komercijalno koristi samo u određenim legurama bakar-nikl-kalaj. Kombinacije mehanizama za ojačavanje često se koriste za postizanje viših mehaničkih svojstava u legurama s visokim sadržajem bakra.

Strain Hardening. Primjena hladnog rada, obično valjanjem ili izvlačenjem, stvrdnjava bakar i legure bakra. Čvrstoća, tvrdoća i elastičnost se povećavaju, dok se duktilnost smanjuje. Vodljivost je smanjena u maloj mjeri, obično ne u onoj mjeri u kojoj ometa upotrebu legura u električnim proizvodima. Efekat hladnog rada može se ukloniti žarenjem, u kom slučaju se vraća puna provodljivost. Deformacijsko očvršćavanje je jedini mehanizam za jačanje koji se može koristiti sa čistim bakrom.

Stvrdnjavanje čvrstim rastvorom. Legirajući elementi koji ostaju rastvoreni u očvrslom bakru jačaju strukturu rešetke. Ako je dodatak unutar granice čvrste rastvorljivosti elementa, ne nastaju sekundarne faze, a izgled pod mikroskopom je sličan onom čistog bakra.

Svi rastvoreni dodaci bakra smanjuju električnu provodljivost, čineći ravnotežu između dobijenog ojačanja i izgubljene provodljivosti nužno kompromisom. Opseg ovog efekta na provodljivost uveliko varira od elementa do elementa. Dodaci kadmijuma, na primjer, najmanje utiču na provodljivost, dok su drugi, kao što su fosfor, kalaj i cink, štetniji. U svakom slučaju, hladna obrada se može koristiti za povećanje čvrstoće izvan granica očvršćavanja u čvrstom rastvoru, a dva mehanizma ojačanja se često koriste u kombinaciji.

Precipitation Hardening. Neki legirajući elementi pokazuju veću rastvorljivost u čvrstom bakru kada su vrući nego kada su hladni. To znači da se mogu rastvoriti obradom rastvorom (žrenje u rastvoru) na visokim temperaturama, oko 950-1000 stepeni, a zatim ukloniti iz rastvora precipitacijom (ili "starenjem") na nižoj temperaturi, obično oko 1200 stepeni F (650). stepen). Ova praksa proizvodi fini talog po cijelom metalu koji jača matricu bez kvarenja provodljivosti. U stvari, provodljivost se poboljšava kako precipitati ispadaju iz otopine. Berilijum, hrom i cirkonijum su uobičajeni primeri ove vrste dodavanja. Kombinacije nikla sa silicijumom ili fosforom su takođe korisne.

Jačanje disperzije. Čestice nerastvorljivih ili čak inertnih materijala takođe mogu biti fino raspoređene unutar bakrene matrice metalurškim, mehaničkim ili hemijskim sredstvima, tj. bez potrebe za termičkom obradom. Budući da su nerastvorljive, čestice imaju mali uticaj na električnu provodljivost.

P: Koje su prednosti legura bakra?

O: Snaga

Legure bakra su, možda iznad svega, veoma jake i izdržljive. Kada ih ugradite u proizvode ili opremu, nećete morati da brinete o tome kako će izdržati. Oni će izdržati test vremena i nastaviti da rade za vas iu budućnosti.

Dobra električna i toplotna provodljivost

Tražite li leguru koja vam nudi dobru električnu i toplotnu provodljivost? Ne tražite dalje od legura bakra, koje su poznate po tome što su dobre kada su u pitanju obje ove stvari. Postoje neke legure bakra koje su prikladnije za rukovanje električnom energijom i toplinom od drugih. Ali sve u svemu, otkrit ćete da se legure bakra uvijek isporučuju u odjelu za električnu i toplinsku provodljivost.

Ductile

Možete se dočepati legura bakra koje dolaze u mnogo različitih oblika. To je velikim dijelom zbog činjenice da legure bakra imaju duktilnost koja im omogućava da se proizvode na različite načine bez žrtvovanja bilo kakve snage.

Veoma otporan na koroziju

Ako ćete koristiti legure bakra u proizvodima koji će biti stavljeni u teške uslove, neophodno je da budu otporni na koroziju. Brzo ćete otkriti da su legure bakra više nego spremne da izdrže svaki izazov kao rezultat njihove otpornosti na koroziju. Nećete morati da brinete da će legure bakra podleći naprezanju sa kojim će se suočiti u određenim okruženjima.

P: Koji su vaši savjeti za čišćenje legura bakra?

A: Ponekad čišćenje i posvjetljivanje bakrenih legura izgleda više kao umjetnost nego nauka. Najmanja prilagodba u vašem procesu ili hemiji može stvoriti znatno različite rezultate. Zamjena vašeg pranja mineralnom kiselinom za organsku može vam pomoći da smanjite cikluse ispiranja, poboljšate sigurnost vaših radnika i zadržite proces obrade otpada u kući. Evo kako.

Izazovi čišćenja legura bakra mineralnim kiselinama.

Mineralne kiseline zahtijevaju više koraka ispiranja. Kada dodate korake u bilo koji proces, povećava se šansa da ćete napraviti grešku. Kao i rizik od kontaminacije. Više koraka ispiranja također otežava održavanje čiste tekućine za ispiranje.

Mineralne kiseline su opasne. Oni su nestabilni, ispuštaju štetna isparenja i mogu dodati prašinu u zrak koja je štetna za vaše radnike. Kelatori i fosfati zagađuju otpadne vode i zahtijevaju da ih tretirate izvan lokacije, povećavajući troškove.

Mineralne kiseline mogu otići predaleko. Mineralne kiseline su veoma moćne. Malo je prostora za greške prilikom čišćenja i posvjetljivanja legura bakra mineralnim kiselinama. Često to dovodi do prekomjernog urezivanja i potrebe za ponovnom obradom dijelova.

Sigurnije i jednostavnije rješenje je korištenje proizvoda na bazi metan sulfonske kiseline.

Organske kiseline su sigurnija alternativa mineralnim kiselinama. Oni su izvrsni agensi za deoksidaciju, tako da zamjena vaše mineralne kiseline organskom neće žrtvovati kvalitet. Ali organske kiseline su sigurnije za rukovanje i ispuštaju manje para nego mineralne kiseline. Organske kiseline su također popustljivije tokom primjene, što znači da smanjujete šanse da ćete morati ponovo obraditi dijelove.

P: Šta su legure bakra?

O: Najpoznatije porodice legura bakra su mesing (bakar-cink), bronza (bakar-kalaj) i bakar-nikl. Oni zapravo predstavljaju porodice legura, a sve su napravljene variranjem količine specifičnih legirajućih elemenata.

P: Koje su legure bakra s visokim udjelom?

O: Familija legura visokog bakra uključuje, u kovanim oblicima, kadmijum bakar (C16200 i C16500), berilijum bakar (C17000-C17500), hrom bakar (C18100-C18400), cirkonijum bakar (C15000 ), hrom-cirkonijum bakar (C14500) i kombinacije ovih i drugih elemenata.

P: Šta su legure bakra i njihova upotreba?

O: Legure bakra se također koriste za ležajeve, zupčanike i vodilice ventila, radijatore, hidraulične cijevi i pričvršćivače. Male, mašinski obrađene komponente mogu biti jeftinije od mesinga nego od čelika, a za automobilske aplikacije generalno ne trebaju skupu zaštitu od korozije.

P: Da li je legura bakra bakar?

O: Dok je bakar čist metal, mesing i bronza su legure bakra (mesing je kombinacija bakra i cinka; bronza je kombinacija bakra i kalaja).

Poznati smo kao jedan od vodećih dobavljača legura bakra u Kini. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite ili veleprodaju visokokvalitetnih legura bakra na lageru i dobijete besplatan uzorak iz naše tvornice. Za konsultacije o cijeni, kontaktirajte nas. инконел иретмәһен ҡырҡыу процесы, титан иретмәһе һығылмалылыҡ менән, инконел иретмәһен тикшергән ысул