Razlika između nerđajućeg čelika AISI 347LN i nikla 600
AISI 347LN je nerđajući čelik na bazi gvožđa- čije su glavne komponente hrom i nikl; dok je legura na bazi nikla-600 legura na bazi nikla-sa sadržajem nikla većim od 72%. Glavna razlika između njih dvoje leži u njihovom osnovnom sastavu: nerđajući čelik sadrži veliku količinu gvožđa, dok legura 600 ima mnogo veći sadržaj nikla, što ga čini pravom legurom nikla. Ova fundamentalna razlika dovodi do razlika u performansama; na primjer, u određenim okruženjima, legura 600 pokazuje superiorne performanse na visokim{10}}temperaturama i otpornost na koroziju u poređenju sa nerđajućim čelikom 347LN.
Koja je razlika između nerđajućeg čelika SS 347 i 304?
Nerđajući čelik 304 pokazuje dobru otpornost na koroziju u većini okruženja, ali nerđajući čelik 347 ima još bolje performanse u visoko-temperaturnom ili jako kiselom okruženju. Tantal može poboljšati otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika 347 u okruženjima visoke{5}}temperature.
Nerđajući čelik AISI 347LN je visoko-azot otporan na toplotu-materijal sa odličnom intergranularnom otpornošću na koroziju i visokom -temperaturnom čvrstoćom. Njegova otpornost na koroziju je poboljšana dodatkom azota (N) i niobija (Nb), što ga čini pogodnim za okruženja sa visokim-temperaturama i visokim-pritiskom kao što su ona u nuklearnoj i hemijskoj industriji. Njegov hemijski sastav uključuje 17%-19% hroma (Cr), 9%-13% nikla (Ni) i manje ili jednako 0,08% ugljenika (C), pokazujući dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Široko se koristi u proizvodnji posuda pod pritiskom, ventila i visokotemperaturnih komponenti.
Nikl 600 (Inconel 600) je legura ojačana čvrstim rastvorom na bazi nikla-hroma{{3}gvožđa-. Njegove glavne komponente uključuju nikl (veće ili jednako 72%), hrom (14-17%) i željezo (6-10%). Ova legura pokazuje odličnu otpornost na {{20}temperaturnu oksidaciju i koroziju, formirajući gust oksidni film na temperaturama do 1200 stepeni da bi se odupirao koroziji od hloridnih jona, azotne kiseline i alkalnih rastvora. Nickel 600 se široko koristi u okruženjima sa visokom temperaturom korozije kao što su nuklearni reaktori, komponente zrakoplovnih motora, petrohemijska oprema i peći za toplinsku obradu. Njegova fizička svojstva uključuju gustinu od 8,43 g/cm³, tačku topljenja od 1370-1430 stepeni, granicu tečenja od 240 MPa i zateznu čvrstoću od 550 MPa, što ga čini pogodnim za proizvodnju delova otpornih na oksidaciju koji izdržavaju niska opterećenja ispod 1100 stepeni.
Poređenje hemijskog sastava: nerđajući čelik AISI 347LN u odnosu na nikl 600
| Element | AISI 347LN (UNS S34751) nerđajući čelik | Nikl 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| nikl (Ni) | 9.0 – 13.0 % | Veće ili jednako 72,0 % |
| hrom (Cr) | 17.0 – 20.0 % | 14.0 – 17.0 % |
| željezo (Fe) | Stanje (≈ 62 – 68 %) | 6.0 – 10.0 % |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 2,0 % | Manje ili jednako 1,0 % |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 0,75 % | Manje ili jednako 0,50 % |
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,08 % | Manje ili jednako 0,15 % |
| dušik (N) | 0.10 – 0.16 % | – |
| niobij (Nb) | 8 × C min, manje ili jednako 1,0 % | – |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,045 % | – |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,030 % | Manje ili jednako 0,015 % |
| bakar (Cu) | – | Manje ili jednako 0,50 % |
| aluminijum (Al) | – | Manje ili jednako 0,30 % |
| titanijum (Ti) | – | Manje ili jednako 0,30 % |
| molibden (Mo) | – | – |
| kobalt (Co) | – | – |
| Ostali elementi | – | Manje ili jednako 0,30 % |
Nerđajući čelik AISI 347LN
Sastav: Sadrži hrom (17-19%) i nikal (9-13%), kao i niobijum/niobijum (Cb) za stabilizaciju strukture i sprečavanje taloženja karbida. "LN" u 347LN označava "niskougljični", s maksimalnim sadržajem ugljika od 0,03%, što rezultira boljom zavarljivošću u poređenju sa standardom 347.
Nikl 600 (Legura 600)
Sastav: Sadrži preko 72% nikla, sa hromom (14-17%) i gvožđem kao glavnim legirajućim elementima.
Poređenje ključnih svojstava: nerđajući čelik AISI 347LN naspram nikla 600
| Nekretnina | AISI 347LN (UNS S34751) nerđajući čelik | Nikl 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Klasa materijala | Austenitni nerđajući čelik (stabilizovan sa Nb) | Legura nikl-hroma |
| Stabilizacija | Stabiliziran niobijem (sprečava senzibilizaciju) | Nije stabilizirano (dostupna verzija s niskom temperaturom) |
| Upotreba na visokim temperaturama | Dobar do ~870 stepeni (otporan na intergranularnu koroziju) | Odlično do ~1095 stepeni (kontinuirana usluga) |
| Otpornost na koroziju | Odličan u oksidirajućim kiselinama (HNO₃), dobar u općim okruženjima | Odličan u oksidirajućim i redukcijskim medijima, izvanredan u hloridima |
| Otpornost na hlorid SCC | Dobro (bolje od 304/316 zbog stabilizacije Nb) | Odličan (jedna od najboljih legura nikla za hlorid SCC) |
| Otpornost na oksidaciju | Dobro do ~870 stepeni | Odlično do ~1095 stepeni |
| mehanička čvrstoća (sobna temperatura) | Vlačnost: 515–690 MPa, Iznos: 205–310 MPa | Vlačnost: 550–690 MPa, Iznos: 240–350 MPa |
| Zadržavanje čvrstoće pri visokim temperaturama | Umjereno (snaga pada iznad ~600 stepeni) | Vrlo dobro (održava snagu do ~980 stepeni) |
| Cryogenic Toughness | Odlično | Odlično |
| Zavarljivost | Odličan (nije potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja) | Odličan (nije potrebna toplinska obrada nakon zavarivanja) |
| Magnetic Response | Nemagnetno (austenitno) | Blago magnetno (1,01–1,10 μ) |
| Tvrdoća (žarena) | 150–200 HB | 65–90 HRB |
| Tipične primjene | Rezervoari za kemikalije, izmjenjivači topline, dijelovi peći, zavarene konstrukcije | Komponente peći, hemijski reaktori, nuklearni generatori pare, brodski izmjenjivači topline |
| Ključna prednost | Dobra stabilnost na visokim temperaturama, otporna na intergranularnu koroziju | Vrhunska otpornost na visoke temperature i otpornost na hloridnu koroziju |
Nerđajući čelik AISI 347LN
Glavne osobine: Odlična otpornost na koroziju zbog stabilizirajućeg efekta niobija, posebno u korozivnim i visokim{0}}temperaturnim okruženjima.
Nikl 600 (Legura 600)
Glavne karakteristike: Odlična otpornost na koroziju u raznim korozivnim medijima i održava izvanrednu čvrstoću i otpornost na koroziju na visokim temperaturama.
Poređenje aplikacija od nerđajućeg čelika AISI 347LN i nikla 600 (legura 600)
Nerđajući čelik AISI 347LN
Primene: Široko se koristi u hemijskim, vazduhoplovnim i drugim industrijskim oblastima koje zahtevaju dobre performanse na visokim temperaturama.
Nikl 600 (Legura 600)
Primjene: Pogodno za zahtjevne primjene kao što su hemijska obrada-pri visokim temperaturama, komponente nuklearnog reaktora i dijelovi za vazduhoplovstvo.
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificirano od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel legura cijevi, ploča i šipki
✅ Dostupne su usluge obrade po narudžbi – uključujući rezanje, poliranje, CNC obradu i pakovanje
✅ Brza isporuka u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakovanje i dostava
Svi proizvodi od nerđajućeg čelika se pakuju na sledeće metode:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
Gnee Steel također isporučuje prilagođene Inconel 600 proizvode u različitim veličinama i specifikacijama. Pošaljite nam svoje crteže za ponudu!
