ASTM B 167 600 Ispušna cijev Inconel Legura
video

ASTM B 167 600 Ispušna cijev Inconel Legura

Ključne karakteristike izduvne cijevi ASTM B167 Inconel 600:

Otpornost na koroziju: Inconel 600 izduvne cijevi izlaže izvrsnu otpornost na različite korozivne tvari, uključujući hloridne ionske pukotine na stresu, što ga čini pogodnim za izduvne sisteme izložene oštrim uvjetima.
Izvršenje visokog temperature: ispušna cijev Inconel 600 održava svoju čvrstoću i otpornost na koroziju na visokim temperaturama, što ga čini idealnim za izduvne sisteme motora i ostale aplikacije.
Mehanička svojstva: Izlaže dobru snagu i zavarivanje, koji su kritični za izdržavanje vibracija i pritiska izduvnih sistema.
Pošaljite upit
Chat Sada

Kao vodeći dobavljač i proizvođač u Kini, GNEE Steel nudi -efikasne proizvode od legura na bazi nikla-.

Uvod u proizvod

 

ASTM B 167 600 Opis izduvnih cijevi nikla legure

ASTM B167 600 Inconel Alloy Exhaust Pipe

GNEE ASTM B 167 600 izduvna cijev za spajanje

 

ASTM B167 Određuje zahtjeve za bešavne cijevi od niklo-hromih i željeznog gvožđa (obično poznata kao unos 600) za upotrebu u visokim temperaturama, korozivnim okruženjima. Inconel 600 ispušna cijev, posebno proizvedene u ASTM B167, popularan je izbor za aplikacije kao što su zrakoplov, hemijska obrada i toplinska obrada, gdje su potrebna odlična čvrstoća na visokoj temperaturi, otpornost na visoko temperaturu i otpornost na klorid-jonsku pucanje korozije.

Kontaktirajte sada

 

Specifikacije ispušnih cijevi Inconel 600:
Bešavna konstrukcija: ASTM B167 Određuje upotrebu bešavne cijevi. Zbog vrhunske snage i otpornosti na curenje u odnosu na zavarenu cijev, bešavna cijev je često preferirani izbor za visokotlačne, visokotemperaturne primjene kao što su izduvne sustave.
Hidrostatska ispitivanja: Svaka bešavna cijev podvrgava se hidrostatičkim testiranjem kako bi se osiguralo da ispunjava potrebnu otpornost na pritisak, kritični faktor u aplikacijama izduvnih cijevi.
Prilagodba: ispušna cijev Inconel 600 dostupna je u raznim veličinama i debljinama i može se smanjiti na određene dužine kako bi se ispunili zahtjevi različitih dizajna ispušnih sustava.

ASTM B 167 600 izduvna cev od legureSpecifikacija

Legura 600 okrugla cijevi Hemijska analiza

Razred C MN Si FE S CR Cu Ni
Inconel 600 cijev Min. – – – 6.0 – 14.0 – 72.0
Maks. 0.15 1.0 0.5 10.0 0.015 17.0 0.5 –

Inconel 600 Mehaničke karakteristike cijevi

Razred Zatezna čvrstoća (MPA) min Snaga prinosa 0,2% dokaz (MPA) min Izduživanje (% u 50mm) min Tvrdoća
Rockwell B (hr b) max Brinell (HB) max
Inconel 600 cijev PSI - 95,000, MPA -655 PSI - 45,000, MPA - 310 40 – –

Temperatura cijevi od nikla od legure 600

Nekretnina 1093 stepena 982 stepen 871 stepen 760 stepeni 649 stepena 538 stepena 21 stepen
Charpy udar (v-zarez / j) - 160 108.5 62.4 52.9 63.7 61
Snaga prinosa (0,2% / MPa) - 27.6 62 117.2 182.7 196.5 255.1
Koeficijent toplotnog proširenja (μm / m⁰c) 16.7 - 16.4 15.6 15.5 15.1 -
Zatezna čvrstoća (MPA) - 51.7 103.4 189.6 448.2 579.2 641.2
Elastičnost Modul (X105 MPa) 1.4 - 1.53 1.63 1.69 1.77 2.1
Termička provodljivost /kcal/(hr.m.Mete) - - 23.8 19.3 21.3 19.6 12.8

ASTM B 167 600 Aplikacije za ispuh cijevi Inconel

High-Temperature Precision Inconel 718 Tubes Applications

Ispitivanje i pregled izduvne cijevi ASTM b 167 600

Testing And Inspection Of ASME SB167 Inconel 600 Boiler Tubes

Ispitivanje (destruktivno, nestruktivno)

Pozitivna identifikacija materijala - PMI testiranje

Hidrostatski test

Hemijska analiza - spektro analiza

Ispitivanje pukotina (HIC) izazvan vodonik

Mehaničko testiranje kao što su zatezanje, izduženje, smanjenje područja

Cracking korozije sulfida (SSC), Nace TM 0177

Mikro test

Test radiografije

Makro test

Test penetranta na boji (DP test)

Test tvrdoće

Ultra Sonic test (ut)

Ispitivanje otpornosti na otpor

Ispitivanje struje Eddyja

Intergranularna korozija (IGC) test

Test uticaja

Ispiranje testa

Savijati test

Test spljoštenim

 

600 Proces proizvodnje izduvnih cijevi Inconel Legure

600 Inconel Alloy Exhaust Pipe Manufacturing Process

Izbor sirovine:
Odaberite materijale s velikom čvrstoćom i mogućnost izdržati visoki pritisak i temperaturu, kao što su inconel, legura čelika ili obojenih metala.

Formiranje cijevi:
Ekstruzija: sirovina se zagrijava i prisiljava kroz matricu u cilindrični oblik.
Besprekorna obrada: Za poboljšanje čvrstoće i integriteta cijevi, mogu se koristiti rotacijski piercing ili ekstruzijski procesi.

Toplinsko obradu:
Poboljšati mehanička svojstva cijevi kroz procese poput žarenja, normalizacije ili gašenja i kaljenjem.

Zavarivanje: za duže cijevi ili posebne dizajne, za spajanje mogu se koristiti za zavarivanje za zavarivanje za zavarivanje plina za plin (TIG) ili laserski zavarivanje.

Površinski tretman: Za uklanjanje oksida koji uzrokuju koroziju i nečistoće, mogu se koristiti procesi izbora i pasivacije.

Završna inspekcija i pakiranje: temeljito pregledajte cijev za usklađenost i kvalitet prije pakiranja za odgovarajući prijevoz i skladištenje.

ASTM B 167 600 Ispušna cijev Inconel LeguraPovršinski tretmani

  • Pickling treatment
    GNEE STEEL
    Obrada kiselimljivanje
  • Mirror polishing treatment
    GNEE STEEL
    Tretman za poliranje ogledala
  • Polishing treatment
    GNEE STEEL
    Tretman za poliranje
  • Sandblasting treatment
    GNEE STEEL
    Tretman za peskanje

GNEE Steel nudi četiri površinske obrade za ASME SB167 cijevi za spajanje 600: kiselo, zrcalo poliranje, poliranje i pijesak.

ASTM B 167 600 Ispušna cijev Inconel Leguraproces

  • Annealing process
    GNEE STEEL
    Proces žarenja
  • Hot rolling process
    GNEE STEEL
    Proces vrućeg kotrljanja
  • Cold drawing process
    GNEE STEEL
    Proces hladnog crtanja
  • ​​Solution + aging process
    GNEE STEEL
    Rješenje + proces starenja

GNEE STEEL nudi sljedeće topline za asme sb167 Inconel 600 cijevi kotla: tretman za žarenje i otopinu + starenje. GNEE čelik nudi i vruće radno i hladno radno, naime vruće valjanje i hladni crtež.

O GNEE STEEL

Gnee Steel
O GNEE STEEL

GNEE STEEL je dobavljač ASTM b 167 600 izduvne cijevi za spajanje spojeva. Naše ponude proizvoda uključuju bešavne cijevi (veličine od 4 do 219 mm, debljine od 0,5 do 20 mm); Zavarene cijevi (veličine od 5,0 do 1219,2 mm, debljine od 0,5 do 20 mm); Ploča (debljine od 0,1 do 100 mm, širine od 10 do 2500 mm); pruga; Legura okrugla bar (veličina od 3 do 800 mm, promjera od 3 do 800 mm); Ravna traka (veličina od 2 do 100 mm, debljine od 10 do 500 mm); Šesterokutni bar (veličina od 2 do 100 mm); žičana šipka; i ekstrudirane sekcije. Steperiramo sa čeličnim mlinovima da našim kupcima pružimo leguru 718 koji ispunjava ili prelazi brojne vodeće industrijske standarde, uključujući ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS. GNEE čelične zalihe i prodaje ASTM B 167 600 izduvne cijevi, cijevi, ploče, trake, listove, okruglih barova, ravnih bara, kovanje gredicama, šesterokut, žičane šipke i ekstrudirane oblike. Slobodno nas kontaktirajte za citat uss@gneesteel.com

Popularni tagovi: ASTM B 167 600 izduvna cijev za spajanje, Kina ASTM b 167 600 Dobavljači izduvnih cijevi Inconel Legura, Legura cjevovoda, Legura SS cijevi, Aluminijum spana 625, инконел иретмәһен тоҙлау процесы, Inconel cjevovodi, Legura sa sjedištem u niklu

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit