Inconel legura 725

Inconel 725 ima suštinski istu otpornost na koroziju kao Inconel 625, koji se široko koristi u širokom spektru teških korozivnih okruženja. Čvrstoća legure Inconel 725 je dvostruko veća od žarene legure 625. Budući da se čvrstoća legure 725 stvara toplinskom obradom, a ne hladnom obradom, duktilnost i žilavost ostaju visoke. Osim toga, čvrstoća se može dati velikim ili neravnim dijelovima koji se ne mogu ojačati hladnom obradom.
Visok sadržaj nikla i hroma obezbeđuje otpornost na koroziju kako u redukcionom tako iu oksidacionom okruženju. Veliki sadržaj molibdena povećava otpornost na redukcijske medije i pruža visok stepen otpornosti na koroziju udubljenja i pukotina. Osim toga, kombinacija elemenata čini leguru otpornom na vodikovu krtost i pucanje od korozije pod naponom.
Svojstva legure Inconel 725 pogodna su za niz primjena koje zahtijevaju odličnu otpornost na koroziju i visoku čvrstoću. Legura se koristi u servisu kiselog plina za vješalice, spojeve za slijetanje, bočne trnove i polirane posude s rupama koje su otporne na djelovanje sumporovodika, klorida i ugljičnog dioksida. Legura je također privlačna za pričvršćivače visoke čvrstoće u pomorskoj primjeni jer je otporna na koroziju, rupice i eroziju u pukotinama u morskoj vodi.

Uobičajeni trgovački nazivi:

Inconel 725, legura 725, nikl 725, UNS NO7725

specifikacije:

ASTM B805, NACE MR0715

Inconel 725 Hemijski sastav

Inconel 725 Physical Properties

Inconel 725 mehanička svojstva

Rezultati pokazuju da je glavni mehanizam ojačanja legure Inconel 725 taloženje '/" faze i fino kristalno ojačanje. Čvrstoća legure je uglavnom određena brojem '/" faza i razmakom čestica. Što je manji razmak, to je veći intenzitet. Plastičnost legure je uglavnom određena količinom taloženja δ faze, što ne doprinosi poboljšanju plastičnosti. Osim toga, broj δ faze je također usko povezan s veličinom zrna, a njen efekat pričvršćivanja na zrno ne pogoduje rastu zrna. δ faza se retko taloži na granicama zrna u obliku čestica nakon rastvora na 996 stepeni tokom 1.5h, a potpuno se rastvara u matriksu nakon rastvora na 1040 stepeni tokom 1h. Taloženje δ faze može se efikasno smanjiti odgovarajućim procesom toplotne obrade.

Inconel 725 je otporan na koroziju

Pitting korozija legura Inconel 725 i Inconel 718 nastala je od istaloženih MC karbida. Temperatura ima mali uticaj na pitting legure Inconel 725, a kritična temperatura pitinga je do 90±3 stepena. Otpornost na vodoničnu krtost legure Inconel 718 je bolja od one legure Inconel 725. Stopa gubitka čvrstoće uzrokovana krhkošću vodika iznosi 27%, odnosno 31,6%.

Optimalna temperatura obrade legure Inconel 725 kreće se od 1100 stepeni do 1150 stepeni, brzina deformacije se kreće od 0,1 do 1s-1, a energija aktivacije vruće deformacije je 240,34 kJ/mol.

Inconel 725 Dostupan oblik

Inconel 725 Raspon veličina

Šipke i šipke i prstenovi za okov / prirubnice

List i ploča

Strip & Coil

Žica za zavarivanje i opružna žica

Bešavne cijevi i zavarene cijevi

Alloy 725 aplikacije

Legura 725 se prvenstveno koristi u hemijskoj industriji, posebno u kiselim sredinama pod visokim temperaturama i pritiskom. Može se koristiti za proizvodnju hemijskog reaktora, reaktora za hidrogenaciju, generatora pare, predgrejača vazduha, izmenjivača toplote i druge opreme. Legura 725 se koristi u inžinjeringu na moru za izgradnju podmorskih cjevovoda za proizvodnju nafte i plina i konstrukcija platformi na moru. Legura 725 se također može koristiti za proizvodnju katalizatora i katalitičkih reaktora u petrohemijskoj industriji.

FAQ

P: Kako kontrolišete kvalitet?
O: Certifikacija za ispitivanje mlina se isporučuje uz pošiljku, dostupna je inspekcija treće strane. i takođe dobijamo ISO, SGS, Alibaba verifikovanu.
P: Koje su prednosti vaše kompanije?
O: Imamo mnogo profesionalaca, tehničkog osoblja, konkurentnije cijene i najbolju post-dales uslugu od drugih kompanija za proizvodnju nehrđajućeg čelika.
P: Koliko ste zemalja već izvezli?
O: Izvozi se u više od 50 zemalja uglavnom iz Amerike, Rusije, Velike Britanije, Kuvajta, Egipta, Turske, Jordana, Indije, itd.
P: Možete li dati uzorak?
O: Da. Male uzorke na zalihama možemo obezbijediti besplatno, sve dok nas kontaktirate. Prilagođenim uzorcima će biti potrebno oko 5-7 dana.