254SMO karakteristike/uporedni stepen/otpornost na koroziju
Karakteristike legure 254SMO:
Visok sadržaj molibdena i visok sadržaj hroma i azota daju 254SMO odličnu otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina. Dodatak bakra poboljšava otpornost na koroziju u određenim kiselinama. Osim toga, zbog većeg sadržaja nikla i visoke
Sadržaj hroma i molibdena čini da 254SMO ima dobru otpornost na koroziju pod naponom.
1. Veliki broj eksperimenata na terenu i veliko iskustvo upotrebe pokazuju da čak i na nešto višim temperaturama, 254SMO ima visoku otpornost na koroziju u pukotinama u morskoj vodi. Samo nekoliko vrsta nehrđajućeg čelika ima ovu izvedbu.
Otpornost na koroziju 2.254SMO u kiselim otopinama i oksidirajućim otopinama halida potrebnih za proizvodnju izbjeljivanja papira je uporediva sa najotpornijim legurama na bazi nikla i titanijumskim legurama.
3. Budući da 254SMO ima veći sadržaj dušika, njegova mehanička čvrstoća je veća od drugih vrsta austenitnog nehrđajućeg čelika. Osim toga, 254SMO ima visoku duktilnost i čvrstoću na udar, kao i dobru zavarljivost.
Visok sadržaj molibdena 4.254SMO omogućava mu veću stopu oksidacije tokom žarenja, što rezultira grubljom površinom od običnog nehrđajućeg čelika nakon kiseljenja. Ali to nema negativan učinak na otpornost čelika na koroziju.
Metalografska struktura 254SMO:
254SMO ima kubičnu rešetkastu strukturu usmjerenu na lice. Da bi se dobila austenitna struktura, 254SMO se općenito žari na temperaturi od 1150-1200 stepeni Celzijusa. U nekim slučajevima mogu postojati tragovi metalnih međufaza (χ i faze) u centru materijala. Ali općenito, oni nemaju štetne učinke na udarnu čvrstoću i otpornost na koroziju. Ove faze mogu precipitirati na granicama zrna kada se stave u opseg od 600-1000 stepeni Celzijusa.
Otpornost na koroziju 254SMO:
Sadržaj ugljika 254SMO je vrlo nizak, što znači da je rizik od taloženja karbida uslijed zagrijavanja vrlo mali. Čelik može proći Straussov test ASTMA262 Procedura E čak i nakon jednog sata tretmana senzibilizacije na 600-1000 stepeni Celzijusa. Međutim, zbog visokog sadržaja legure ovog čelika. Unutar gornjeg temperaturnog raspona, metalna međufaza može precipitirati na granicama zrna. Ovi precipitati ne izlažu čelik riziku od intergranularne korozije kada se koristi u korozivnim medijima. Stoga se zavarivanje može izvesti bez interkristalne korozije.
Međutim, u vrućoj koncentrovanoj dušičnoj kiselini, ovi precipitati mogu uzrokovati intergranularnu koroziju u zoni zahvaćenom toplinom. U otopinama koje sadrže ione kao što su hlorid, bromid ili jodid, obični nehrđajući čelici će odmah pretrpjeti lokaliziranu koroziju u obliku korozije u obliku točaka, korozije u pukotinama ili pucanja korozije pod naponom. U nekim slučajevima, međutim, ujednačena korozija može biti ubrzana prisustvom halogenida. Ovo je posebno istinito kada su halogenidi prisutni u neoksidirajućim kiselinama.
U čistoj sumpornoj kiselini, 254SMO ima mnogo veću otpornost na koroziju od običnog nerđajućeg čelika 316. Međutim, u poređenju sa nerđajućim čelikom 904L (NO8904) pri visokim koncentracijama, otpornost na koroziju 254SMO je nešto slabija. Među sumpornim kiselinama koje sadrže kloridne ione, 254SMO ima najveću otpornost na koroziju. Zbog mogućnosti lokalne korozije i ujednačene korozije, obični nehrđajući čelik 316 se ne može koristiti u hlorovodoničnoj kiselini, ali se 254SMO može koristiti u razrijeđenoj klorovodičnoj kiselini na normalnim temperaturama. Nema potrebe da brinete o koroziji u predelima ispod granične linije. Ali moraju se uložiti napori da se izbjegne postojanje praznina. U fluorosilicijskoj kiselini (H2SiF4) i fluorovodoničnoj kiselini (HF), raspon otpornosti na koroziju običnog nehrđajućeg čelika je vrlo ograničen, dok se 254SMO može koristiti u prilično širokom rasponu koncentracija i temperatura.
254SMO polja primjene:
254SMO legura je svestran materijal koji se može koristiti u mnogim industrijskim poljima:
1. Oprema za naftu i petrohemiju, kao što su mehovi u petrohemijskoj opremi.
2. Oprema za izbjeljivanje celuloze i papira, kao što su digestori pulpe, oprema za izbjeljivanje, bačve i tlačni valjci za perače filtera, itd.
3. Glavni dijelovi koji se koriste u opremi za odsumporavanje dimnih plinova elektrane su: tijelo tornja apsorpcionog tornja, dimnjak, odbojna ploča, unutrašnji dijelovi, sistem za prskanje itd.
4. Sistemi na moru ili tretman morske vode, kao što su tankoslojne kondenzacijske cijevi koje se hlade morskom vodom u elektranama, oprema za desalinizaciju morske vode i mogu se primijeniti čak iu opremi gdje morska voda možda ne teče.
5. Industrija desalinizacije, kao što je proizvodnja soli ili oprema za desalinizaciju.
6. Izmjenjivači topline, posebno izmjenjivači topline u radnim sredinama sa hloridnim jonima.
