Inconel 625 i Inconel 718 su superlegure nikla visokih{2}}konstrukcija koje se sve više koriste u 3D štampanju metala. Njihov sastav na bazi nikla-hroma čini ih visoko otpornim na koroziju i visoke temperature. Njihova izvrsna mehanička, termička i korozivna svojstva omogućila su njihovu upotrebu u vrlo zahtjevnim aplikacijama, kao što su svemirska, industrijska proizvodnja i vojna oprema.
Uprkos činjenici da su ove legure na bazi nikla- relativno teške za mašinsku obradu, kapacitet 3D štampe da realizuje složene konfiguracije uz minimalnu upotrebu materijala može pomoći u stvaranju laganih dijelova u skoro-mrežnom obliku, što minimizira potrebu za mašinskom obradom. Iz tog razloga, Inconel 625 i 718 su postali materijali od interesa za aditivnu proizvodnju.
Ali prvo, šta su zapravo Inconel 625 i 718? Koja je razlika između dvije metalne legure? A kako se štampaju 3D?
Inconel 625 u odnosu na Inconel 718
Inconel 625 i Inconel 718 dijele mnoga svojstva porodice Inconel. Međutim, ključna razlika između njih je u tome što je glavna karakteristika Inconela 625 visoka otpornost na koroziju, dok je Inconel 718 visoka čvrstoća. Svaka od dvije legure ima svoje funkcije i ne može zamijeniti drugu.
Sljedeća tabela pokazuje kako se dvije legure ponašaju jedna prema drugoj.
|
Inconel |
Inconel |
||
|
Hemijski sastav (glavni elementi) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53% |
|
Cr |
21 – 23% |
19% |
|
|
Mo |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
Gustina (23 stepena) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
|
|
Zatezna čvrstoća (23 stepena) |
810 – 920 MPa |
1034 – 1276 MPa |
|
|
Granica tečenja (23 stepena) |
330 – 460 MPa |
827 – 1034 MPa |
|
|
Tačka topljenja |
1290 – 1350 stepeni |
1260 – 1335 stepeni |
|
|
Radna temperatura |
~ 1000 stepeni |
~ 700 stepeni |
|
|
Termička obrada |
Inconel 625 je ojačan čvrstim rastvorom |
Inconel 718 je ojačan taložnim očvršćavanjem, |
|
|
Otpornost na koroziju |
Inconel 625 ima manji sadržaj Fe od Inconela 718, koji Pošto su Ni, Cr i Mo elementi sa odličnim |
||
|
Proces 3D štampanja |
Procesi fuzije u prahu (PBF), uglavnom selektivni laser |
||
|
Srednja veličina čestica (D50) of |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
Za šta se koriste Inconel 625 i Inconel 718?
Zahvaljujući svojoj izuzetno visokoj čvrstoći i visokoj otpornosti na koroziju, Inconel 625 i Inconel 718 našli su svoj put u područjima primjene, gdje mogu lako nadmašiti druge materijale, kao što je tradicionalni čelik.
Inconel 718 je počeo u avio industriji zbog svoje visoke čvrstoće i otpornosti na visoke{1}temperature. Postao je vrlo uobičajen materijal u toj oblasti da sada čini do polovine težine modernog avionskog turbomlaznog motora.
S druge strane, Inconel 625 se našao u aplikacijama koje su podvrgnute korozivnim uvjetima, kao što je pomorska industrija. Okruženje morske soli je vrlo korozivno. Dakle, materijali moraju imati izuzetno visoku otpornost na koroziju da bi izdržali efekte takvih korozivnih sredina.
Inconel 718 se obično koristi u komponentama u sljedećim industrijama:
Vazdušna industrija
Automobilska industrija
Proizvodnja energije
Proizvodi za zavarivanje
Pomorska industrija
Industrija nafte i plina
Petro prerada
Inconel 625 se obično koristi u sljedećim područjima primjene:
Vazdušna industrija
Hemijska obrada
Pomorska industrija
Industrija nafte i plina
Petro Processing
Zagađenje i otpad
Power Generation
Naša fabrika
Naši proizvodi od legura na bazi nikla- potiču iz moderne precizne proizvodne baze. Fabrika je opremljena sa potpuno automatizovanim vakuumskim indukcijskim topljenjem (VIM), elektropretapanjem šljake (ESR) i hidrauličnim jedinicama za višesmjerno kovanje, osiguravajući da svaki korak od topljenja do oblikovanja ispunjava standarde za vazduhoplovstvo-. Kroz digitalni sistem kontrole procesa, postižemo preciznu kontrolu nad čistoćom sastava, veličinom zrna i mehaničkim svojstvima. Svaka serija proizvoda je praćena izvještajima o topljenju koji se može pratiti i certifikatima treće strane (kao što su DNV-GL, ABS, zrakoplovni standardi, itd.), čime se osigurava autentičnost i pouzdanost podataka o performansama.
Pakovanje i otprema
Usvajamo najviše industrijske standarde za zaštitnu ambalažu: sve šipke/ploče su tretirane anti-zaštitom od hrđe i ojačane vodootpornom folijom i drvenim sanducima; Precizne komponente su pakirane sa prilagođenim razdjelnicima pjene i vakuumskim zaptivanje. Kroz naš vlastiti sistem koordinacije logistike, obećavamo da će proizvodi standardne specifikacije biti pripremljeni i isporučeni u roku od 7-15 radnih dana nakon finalizacije potvrde narudžbe i tehničkih detalja.
