Legura 20(komercijalno poznat kaoIncoloy Alloy 20iliStolar 20Cb-3, što odgovaraUNS N08020 / W.Nr. 2.4660) je austenitna legura nikla-gvožđa-hroma. Uz dodatak bakra, molibdena i niobija, nudi odličnu otpornost na sumpornu, fosfornu i azotnu kiselinu, kao i na sredine koje sadrže hlorid{3}}. Prvobitno razvijen posebno za suzbijanje korozije sumporne kiseline, također pruža izvanrednu otpornost na koroziju pod naprezanjem, pucanje i koroziju u pukotinama. Poznata kao "ubica sumporne kiseline", Alloy 20 se široko koristi u zahtjevnim korozivnim okruženjima u hemijskoj, prehrambenoj i farmaceutskoj industriji.
Kliknite da biste dobili ponudu proizvoda Inconel 20
Legura 20 (Incoloy 20) – legura nikla-gvožđa-hroma posebno razvijena da odoli koroziji u okruženju sumporne kiseline.
Legura 20 (Incoloy 20) – legura nikla-gvožđa-hroma posebno razvijena da odoli koroziji u okruženju sumporne kiseline.
Legura 20 (UNS N08020) je austenitna superlegura nikla-gvožđa-hroma stabilizovana niobijem i ojačana bakrom i molibdenom. Posebno je dizajniran da izdrži jaka kisela okruženja i pokazuje odličnu otpornost na okruženja sumporne kiseline, pucanje hloridnim stresom i intergranularnu koroziju.
Koji je standard materijala Alloy 20?
Legura 20 (UNS N08020) je superlegura na bazi austenitnog nikla-gvožđa-hroma- sa dodatkom bakra i molibdena, što joj daje odličnu otpornost na oštra okruženja, koroziju udubljenja i koroziju u pukotinama. Osim toga, sadrži niobij za stabilizacijski tretman kako bi se minimiziralo taloženje karbida tokom zavarivanja.
1. Hemijski sastav legure 20
Hemijski sastav (težinski procenat) legure 20 prikazan je u tabeli ispod. Njegovo precizno određivanje proporcija je temelj njegove odlične otpornosti na koroziju.
| Element | Raspon sadržaja (Min - Max, %) | Primarna funkcija |
|---|---|---|
| nikl (Ni) | 32.0 - 38.0 | Stabilizira austenitnu matricu, pružajući odličnu otpornost na oksidaciju i korozijsko pucanje. |
| hrom (Cr) | 19.0 - 21.0 | Formira gust zaštitni film od krom oksida, pružajući otpornost na oksidaciju i koroziju. |
| željezo (Fe) | Stanje (približno . 29.85 - 44.0) | Primarni matrični element, balansiranje troškova i performansi. |
| bakar (Cu) | 3.0 - 4.0 | Kritični element, značajno poboljšava otpornost na redukcijske medije kao što su razrijeđena sumporna kiselina i fosforna kiselina. |
| molibden (Mo) | 2.0 - 3.0 | Povećava otpornost na koroziju udubljenja i pukotina, posebno u okruženjima koja sadrže halogenid{0}}. |
| niobij (Nb) | 8 × C% - 1.0 (maks.) | Stabilizacijski element; prvenstveno se kombinuje sa ugljenikom da bi formirao NbC, sprečavajući taloženje hrom karbida na granicama zrna, čime se izbegava intergranularna korozija u zoni uticaja toplote -zavara. |
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,07 | Strogo kontrolisan kako bi se smanjilo taloženje karbida i osigurala otpornost na koroziju. |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 2,0 | Poboljšava obradivost na vrućoj temperaturi. |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 1,0 | Kontrola nečistoća. |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,045 | Kontrola nečistoća. |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,035 | Kontrola nečistoća. |
2. Fizička svojstva legure 20
| Nekretnina | Tipična vrijednost / raspon | Jedinica |
|---|---|---|
| Gustina | 8.08 - 8.14 | g/cm³ |
| Melting Range | 1357 - 1443 (obično 1370-1430) | stepen |
| Koeficijent termičke ekspanzije (20-200 stepeni) | 13.9 - 15.0 | ×10⁻⁶/ stepen |
| Toplotna provodljivost (sobna temperatura) | 12.3 - 12.5 | W/(m·K) |
| Specifični toplotni kapacitet (sobna temperatura) | cca . 500 | J/(kg·K) |
| Električna otpornost (sobna temperatura) | cca . 1.08 | μΩ·m |
| Modul elastičnosti (sobna temperatura) | cca . 200 - 214 | GPa |
| Poissonov omjer | cca . 0.31 | - |
| Magnetna permeabilnost (žarena) | približno. 1.002 (ne-magnetsko) | - |
3. Mehanička svojstva legure 20 na sobnoj temperaturi (žarenje otopinom, minimalne vrijednosti)
| Nekretnina | vrijednost (minimalna) | Jedinica |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća (Rm) | 550 - 620 (obično veće ili jednako 620) | MPa |
| 0,2% snaga prinosa (Rp0,2) | 240 - 310 (obično veće od ili jednako 300) | MPa |
| Izduženje (A) | 30 - 40 (obično veće ili jednako 40) | % |
| Tvrdoća | Manje ili jednako 217 HB (tvrdoća po Brinelu) | - |
Kliknite da odmah preuzmete Alloy 20 PDF datoteku
4. Legura 20 Ključna svojstva otpornosti na koroziju
Najistaknutija karakteristika Alloy 20 je njena široka i odlična otpornost na koroziju, posebno u okruženjima sumporne kiseline.
| Korozivni mediji | Opis otpornosti na koroziju |
|---|---|
| sumporna kiselina (H₂SO₄) | Odlična otpornost na koroziju. U koncentraciji sumporne kiseline od 10-80% do temperature ključanja, stopa korozije je daleko niža od one kod nehrđajućih čelika kao što je 316L. U koncentraciji manjoj ili jednakoj 50%, manjoj ili jednakoj sumpornoj kiselini od 80 stepeni, stopa korozije je tipično<0.5 mm/year. |
| fosforna kiselina (H₃PO₄) | Odlična otpornost na koroziju. Uključuje vlažnu-fosfornu kiselinu koja sadrži nečistoće fluora; široko se koristi u industriji đubriva. |
| dušična kiselina (HNO₃) | Dobra otpornost na koroziju. Krom pruža otpornost na oksidirajuće kiseline. |
| Chloride Environments | Odlična otpornost na pucanje od korozije pod naponom (SCC). Visok sadržaj nikla pruža skoro{1}}potpunu otpornost na SCC izazvan hloridom-, daleko premašujući nerđajuće čelike serije 300. Dodatno, dodatak molibdena pruža dobru otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina. |
| Miješane kiseline | Odlične performanse u miješanim kiselinama kao što je azotna-sumporna kiselina (npr. u procesima nitriranja). |
| Drugi mediji | Dobra otpornost na lužine kao što su natrijum/kalijum hidroksid, fluorovodonična kiselina (sve koncentracije na sobnoj temperaturi, manje od ili jednake 10% na 70 stepeni), morska voda (umerena otpornost na koroziju/pukotina) i kisela okruženja koja sadrže vodonik sulfid (zadovoljava NACE MR0175 standard). |
Ograničenja:Nije pogodno za-koncentrovanu sumpornu kiselinu na visokim temperaturama (kao što je sumporna kiselina koja dimi) ili jako reducirajuće kiseline (kao što je kipuća hlorovodonična kiselina). Njegova otpornost na koroziju je također ograničena u mješavinama azotne-fluorovodonične kiseline.
5. Zavarivanje i toplinska obrada
Toplinska obrada (Žarenje otopinom):
temperatura:Zagrejati na 925 stepeni – 1010 stepeni (obično oko 1066 stepeni).
hlađenje:Gašenje vodom ili brzo hlađenje zrakom. Veoma je važno brzo proći kroz temperaturni opseg osetljiv na taloženje karbida (540 stepeni – 900 stepeni) da bi se održala optimalna otpornost na koroziju.
zavarivanje:
zavarljivost:Odlično. Pogodno za konvencionalne procese kao što su TIG, MIG, SMAW i SAW.
Izbor metala za punjenje:Preporučuju se odgovarajući metali za punjenje, kao što je ERNiCrMo-3 (AWS A5.14 ER320LR) žica ili ENiCrMo-3 (AWS A5.11) elektroda.
Kontrola procesa:Nije potrebno predgrijavanje. Interpass temperaturu treba održavati ispod 100-120 stepeni. Koristite niski unos topline, više-slojno i više-prolazno zavarivanje, zajedno sa-zaštitnim plinom visoke čistoće.
Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT):Zbog prisustva niobijuma kao stabilizirajućeg elementa, tretman otopinom općenito nije potreban nakon zavarivanja. Za velike ili složene strukture, žarenje za ublažavanje naprezanja na 870 stepeni u trajanju od 1 sata može se primeniti da bi se eliminisalo naprezanje zavarivanja.
6. Legura 20 – Sažetak svojstava ključnog materijala
1. Superiorna otpornost na sumpornu kiselinu:Posebno dizajniran za okruženja sumporne kiseline, sa odličnim performansama u širokom rasponu koncentracija i temperatura.
2. Široki spektar otpornosti na koroziju:Izvanredna otpornost na fosfornu kiselinu, azotnu kiselinu, hlorid-indukovanu korozionu koroziju izazvanu naprezanjem (SCC), pitting i koroziju u pukotinama.
3. Odlična zavarljivost i obradivost:Dobra toplotna i hladna sposobnost oblikovanja, odlična zavarljivost i općenito nije potrebna toplinska obrada nakon-zavarivanja.
4. Stabilna mikrostruktura:Stabiliziran niobijem, efikasno sprečava senzibilizaciju i intergranularnu koroziju.
7. Alloy 20 – Primjena
Zahvaljujući svojoj sveobuhvatnoj otpornosti na koroziju, legura 20 se široko koristi u različitim industrijskim sektorima:
| Industrija | Prijave |
|---|---|
| Hemijska i petrohemijska | Oprema za proizvodnju sumporne, fosforne i dušične kiseline (reaktori, izmjenjivači topline, cjevovodi, pumpe, ventili) Oprema za rukovanje mješovitim kiselinama Oprema za proces nitriranja |
| Food & Pharmaceutical | Oprema za proizvodnju prehrambenih aditiva (npr. fosforil hlorid, fosfor trihlorid) Farmaceutski reaktori i sistemi cjevovoda |
| Energetika i zaštita životne sredine | Sistemi za odsumporavanje dimnih gasova (FGD). Oprema za tretman otpadnih voda |
| Marine & Oil & Gas | Sistemi za hlađenje morskom vodom Kisela okruženja nafte i gasa koja sadrže vodonik sulfid (usaglašeno sa NACE MR0175) |
| Opća oprema | Rezervoari za mešanje Oprema za kiseljenje Oprema za proizvodnju sintetičke gume Razne prirubnice, vijci i pričvršćivači |
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificirano od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel legura cijevi, ploča i šipki
✅ Dostupne su usluge obrade po narudžbi – uključujući rezanje, poliranje, CNC obradu i pakovanje
✅ Brza isporuka u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
Gnee Alloy Alloy 20 certifikat
📦 Pakovanje i dostava
SveLegura na bazi niklaproizvodi se pakuju na sljedeće metode:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
Gnee Alloy incoloy 020 Pakovanje proizvoda
Kontaktirajte nas za najnoviju ponudu izvoznih cijena za Alloy 20
FAQ
P: Da li su Alloy 20, Incoloy 20 i 20Cb-3 isti?
O: Da, uglavnom se odnose na isti materijal (UNS N08020). Incoloy je registrovani zaštitni znak kompanije Special Metals Corporation, a 20Cb-3 je registrovani zaštitni znak kompanije Carpenter Technology.
P: Koja je njegova maksimalna radna temperatura?
O: Njegova snaga leži u otpornosti na koroziju, a ne u čvrstoći na visoke{0}}temperature. Za dugoročnu-konstrukciju upotrebu, temperatura se obično preporučuje ispod 425 stepeni. Kratkotrajno{5}}izlaganje može biti veće, ali treba uzeti u obzir oksidaciju i gubitak čvrstoće.
P: Može li u potpunosti zamijeniti nehrđajući čelik 316L?
O: U okruženjima koja uključuju sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu i jake prsline izazvane hloridima-od korozije (SCC), to je odlična alternativa za nadogradnju za 316L. Međutim, u ekstremnim okruženjima sa jakom oksidacijom ili jakom redukcijom, evaluacija bi trebala biti zasnovana na specifičnim uvjetima rada.
P: Da li je potrebna termička obrada nakon{0}zavarivanja?
O: Zahvaljujući prisustvu niobijuma kao stabilizirajućeg elementa, toplinska obrada otopinom nakon -zavarivanja općenito nije potrebna da bi se ispunili zahtjevi većine korozivnih okruženja. Samo za velike ili složene strukture preporučuje se žarenje za ublažavanje naprezanja.
P: Koji međunarodni standardi pokrivaju ovu leguru?
O: Uobičajeni standardi uključuju: UNS N08020, W.Nr. 2.4660, ASTM B463 / B473 / B729, ASME SB463 / SB473 i druge.
