Alloy X (N06002, 2.4665) pregled legure na bazi nikla
Legura X legura na bazi nikla
Kvalitet materijala: legura X legura na bazi nikla
Američka klasa: UNS N06002
Njemačka marka: 2.4665
1. Pregled legure X (N06002, 2.4665) na bazi nikla:
Legura X (N06002, 2.4665) legura na bazi nikla je legura nikl-hrom-molibdena sa dodatkom kobalta i volframa. Karakteristike legure X (N06002, 2.4665) su:
1. Odlična otpornost na oksidaciju do 1200 stepeni,
2. Dobra čvrstoća na visokim temperaturama,
3. Odlična formabilnost i zavarljivost,
4. Vrlo dobra otpornost na koroziju pod naponom.
2. Hemijski sastav legure X (N06002, 2.4665) legure na bazi nikla: vidi tabelu-1:
Tabela 1%
| C Manje ili jednako | Si Manje ili jednako | Mn Manje ili jednako | P Manje ili jednako | S Manje ili jednako | Cr Veće ili jednako | Ni Veće ili jednako | Mo Veće ili jednako | Cu Manje ili jednako |
| 0.05-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 0.010 | 20.5-23.5 | margina | 8.0-10.0 | - |
| ostalo | B Manje ili jednako | Al Manje ili jednako | Ti Manje ili jednako | Fe Manje ili jednako | Co Manje ili jednako | V Manje ili jednako | W Manje ili jednako | Nb+Ta |
| 0.005 | 0.10 | - | 17.0-20.0 | 0.5-2.5 | - | 0.2-1.0 | - |
3. Fizička svojstva legure X (N06002, 2.4665) na bazi nikla:
1. Gustoća legure X (N06002, 2.4665) legure: 8,3 g/cm3.
2. Tačka topljenja legure X (N06002, 2.4665): 1260-1355 stepen .
3. Minimalna mehanička svojstva legure X (N06002, 2.4665) legure na sobnoj temperaturi:
(1), Vlačna čvrstoća: 720Rm N/mm2.
(2), Granica tečenja: 310 RP0,2 N/mm2.
(3). Izduženje A5 %: 30.
4. Svojstva obrade legure X (N06002, 2.4665) na bazi nikla:
1. Obrada i termička obrada: legura od legure X (N06002, 2.4665) može se lako obraditi toplo i hladno i mašinski obrađivati uobičajenim procesima. Međutim, zbog visoke čvrstoće materijala potrebna je oprema velike snage za toplu i hladnu obradu. Legura od legure X (N0600, 2.4665) ima odličnu sposobnost zavarivanja i može se zavariti bilo kojim pogodnim procesom zavarivanja.
2. Zagrijavanje: legura od legure X (N06002, 2.4665) treba uvijek održavati radni komad čistim i bez zagađenja prije i tokom termičke obrade. Tokom procesa termičke obrade, nemojte kontaktirati sumpor, fosfor, olovo i druge metale niske tačke topljenja, u suprotnom legure. Što je manji sadržaj sumpora u gorivu, to bolje. Sadržaj sumpora u prirodnom plinu trebao bi biti manji od 0,1%, a sadržaj sumpora u teškoj nafti trebao bi biti manji od 0,5%. Grijanje na električnu peć je bolji izbor jer može precizno kontrolirati temperaturu i plin iz peći je čist. Ako je plin iz plinske peći dovoljno čist, možete ga odabrati. Plin iz peći za grijanje treba biti neutralan do blago oksidirajući. Treba izbjegavati fluktuacije između oksidacijskih i redukcijskih svojstava plina iz peći. Plamen za grijanje ne može se spaliti direktno prema radnom komadu.
3. Vruća obrada: Raspon temperature vruće obrade legure X (N06002, 2.4665) je 1200 stepeni ~1100 stepeni. Da bi se osigurala optimalna otpornost na puzanje, nakon termičke obrade treba izvršiti toplinsku obradu otopine. Radni komadi se mogu dodati direktno u peć koja je zagrijana na maksimalnu radnu temperaturu. Izvadite ga odmah nakon što ste ga održali na toplom potrebno vrijeme i obradite ga prema navedenim specifikacijama. Ponovno zagrijavanje je potrebno ako temperatura metala padne ispod minimalne temperature obrade.
4. Hladna obrada: Tokom hladnog rada, radni predmet treba da bude u stanju toplotne obrade čvrstog rastvora. Stopa očvršćavanja legure X (N06002, 2.4665) je veća od one kod austenitnog nerđajućeg čelika, tako da je potrebno odabrati opremu za obradu. Trebalo bi da postoji međužarenje tokom hladnog valjanja. Ako je deformacija hladnog valjanja materijala koji se koristi u okruženjima iznad 900 stepeni veća od 10%, radni predmet treba podvrgnuti finalnoj obradi rastvorom.
5. Termička obrada: Raspon temperature obrade rastvora legure X (N06002, 2.4665) je 1160 stepeni ~1190 stepeni, poželjno oko 1175 stepeni. Za postizanje maksimalne čvrstoće puzanja, preporučena metoda hlađenja je gašenje vodom. Za materijale debljine manje od 1,5 mm može se koristiti i brzo hlađenje zrakom. Temperatura žarenja za ublažavanje naprezanja je do 870 stepeni. Tokom termičke obrade, radni komad mora biti čist.
6. Uklanjanje kamenca: Površinski oksid legure Prije kiseljenja s pomiješanom kiselinom HNO3/HF, oksidni film se mora razbiti pjeskarenjem ili brušenjem.
7. Mašinska obrada: Mašinska obrada legure X (N06002, 2.4665) mora se izvesti u stanju obrade čvrstog rastvora. Zbog visoke radne tvrdoće legure
8. Zavarivanje: legura. Prioritet se daje pulsnom elektrolučnom zavarivanju. Prije zavarivanja, materijal treba biti u stanju tretiranom otopinom kako bi se uklonio kamenac, mrlje od ulja i razne oznake i tragovi. Široko područje od oko 25 mm s obje strane vara treba polirati do svijetle metalne površine. Koristite mali unos toplote, a temperatura međusloja ne prelazi 100 stepeni. Nije potrebna toplinska obrada prije i poslije zavarivanja. Preporučeni dodatni materijal: ERNiCrMo-2.
