Poređenje Inconel 600 ploča od legure i Inconel 601 ploča
Inconel 600 ploče nude veću čvrstoću i bolje karakteristike hladnog rada, što ih čini pogodnim za opće-okruženja sa visokim temperaturama/korozivnim; dok Inconel 601 ploče od legure se ističu u okruženjima ekstremno visokih{3}}temperatura. Zbog svog većeg sadržaja hroma i dodanog aluminijuma, poseduju vrhunsku otpornost na oksidaciju i stvaranje kamenca, što ih čini idealnim za aplikacije kao što su komponente peći, gasne turbine i petrohemijska obrada gde se susreću sa stalnim visokim temperaturama i okruženjima za ugljičenje. U suštini, Inconel 601 debele ploče postižu značajno poboljšane performanse na visokim{7}}temperaturama i otpornost na korozivna okruženja za ljuštenje po cijenu neke od originalne čvrstoće pronađene u Inconel 600 tankim pločama.
Je li Inconel 601 ploča magnetna?
Inconel 601 ploča je nemagnetna legura nikla-hroma. Njegova svojstva uključuju visoku -temperaturnu čvrstoću uporedivu sa 18-8 legurama i visoku otpornost na koroziju na organske i neorganske korozivne agense. Inconel 601 ploča radi izuzetno dobro na temperaturama u rasponu od kriogenih temperatura do 2000 stepeni F.
Inconel 600 ploča je limeni materijal valjan od legure nikla-hroma{{3}gvožđa visokih performansi (Inconel 600), poznatog po odličnom zadržavanju čvrstoće na temperaturama do približno 1150 stepeni, i superiornoj otpornosti na oksidaciju i koroziju koja izaziva oksidaciju. Posebno se koristi u proizvodnji obloga opreme, komponenti izmjenjivača topline, konstrukcija peći i reakcionih posuda koje zahtijevaju otpornost na ekstremno visoke temperature i korozivna okruženja. To je kritičan osnovni materijal za zahtjevne primjene u kemijskoj, nuklearnoj energetici, toplinskoj obradi i zrakoplovnoj industriji, nudeći performanse daleko bolje od običnog nehrđajućeg čelika, ali uz odgovarajuću veću cijenu i s većom poteškoćom obrade.
Inconel 601 ploča je limeni materijal valjan od legure ojačane niklom-hrom-gvožđe-aluminijumom (Inconel 601). Njegova osnovna karakteristika je neprevaziđena otpornost na oksidaciju, karburizaciju i visoko{6}}sulfidaciju na ekstremno visokim temperaturama do približno 1250 stepeni, uz održavanje dobre formabilnosti i zavarljivosti. Dizajniran je za zahtjevna okruženja u kojima su materijali od lima izloženi jakoj oksidirajućoj-reduciranoj atmosferi i termičkom ciklusu, kao što su -peći za termičku obradu na visokim temperaturama, industrijski sistemi za sagorijevanje, jedinice za petrohemijsko krekiranje i vazdušne-komponente sa vrućim krajem. To je ključni materijal za proizvodnju ultra-komponenti-visokih temperatura kao što su obloge peći, zračne cijevi i visoko{15}}informacije za visoke temperature.
Specifikacija Inconel 600, 601 listova
specifikacije:ASTM B168 / ASME SB168, AMS 5540
Dimenzije:ASTM, ASME i API
Inconel list :raspon debljine od .008" do .0125"
Inconel ploča:debljina se kreće od .0125" do 5.00"
Veličina:15NB do 150NB In
Narav:Žareno, 1/4, 1/2 tvrdo, 3/4 tvrdo, potpuno tvrdo
tvrdoća :Mekana, tvrda, polutvrda, četvrt tvrda, opružna tvrda itd.
Forma :Zavojnice, folije, rolne, obični lim, traka, ravni, prazni (krug), prsten (prirubnica) itd.
Ekvivalentni razredi Inconel 600 / 601 ploča
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Hemijski sastav Inconel 600, 601 listova
| Ocjena | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 max | 1,00 max | 0,50 max | 0,015max | 0,50 max | 6.00 – 10.00 | 72.00 min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 max | 1,0 max | 0,5 max | 0,015 max | 1,0 max | Balans | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Mehanička svojstva legure 600 / 601 ploče
| Element | Gustina | Tačka topljenja | Zatezna čvrstoća | Snaga prinosa (0,2% offset) | Izduženje |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 stepeni (2580 stepeni F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 stepen (2571 stepen F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
Otpornost na koroziju ploča UNS N06600 i UNS N06601
Otpornost na koroziju ploča od legure 600 i legure 601 u općim korozivnim okruženjima
I Inconel 600 i Inconel 601 ploče pokazuju dobru otpornost u mnogim uobičajenim korozivnim okruženjima.
Otpornost na hloridnu koroziju ploča od legure 601 i 600
Zbog sinergističkog efekta hroma i aluminijuma u svom sastavu, Inconel 601 je neznatno superiorniji od Inconela 600 u otpornosti na pucanje korozije pod naponom hloridom.
Otpornost na oksidaciju Inconel 601 ploča
Ovo je značajna prednost Inconela 601 u odnosu na Inconel 600. Visok sadržaj hroma (21-25%) Inconel 601, zajedno sa dodatkom aluminijuma, omogućava mu da brzo formira gušći i stabilniji oksidni film na visokim temperaturama.
Otpornost na sulfidnu koroziju Inconel 600 ploča
U okruženjima koja sadrže sumpor{0}}, kao što su ona koja sadrže vodonik sulfid i druge gasove u industriji prerade nafte i uglja, Inconel 601 ploče imaju bolju otpornost na sulfidnu koroziju od Inconela 600 zbog svojih karakteristika sastava, posebno većeg sadržaja hroma i aluminijuma.
Otpornost na toplotnu koroziju ploča N06601 i N06600
Inconel 601 ima bolju metaluršku stabilnost na visokim temperaturama. Pod visokim-termalnim ciklusom i termičkim stresom, Inconel 601 može bolje održati stabilnost svoje mikrostrukture i svojstava, te ima bolju otpornost na toplotnu koroziju.
Svojstva Inconel 600 i Inconel 601 ploča
Inconel 600 ploča:
Glavne komponente Inconela 600 su nikal, hrom i gvožđe; takođe sadrži tragove bakra i mangana. Njegov sadržaj nikla je oko 72%.
Odlična otpornost-na visoke temperature:Inconel 600 ploče pokazuju odličnu otpornost u okruženjima visokih{1}}temperatura, zadržavajući svoja mehanička svojstva čak i na temperaturama do 2000 stepeni F (1093 stepena). Obično se koristi u izmjenjivačima topline, komponentama peći i opremi za hemijsku obradu.
Inconel 600 ima odličnu otpornost na koroziju na različite korozivne medije, kao što su kiseline, baze i otopine klorida. Idealan je za aplikacije koje često dolaze u kontakt sa korozivnim hemikalijama.
Inconel 601 ploča:
Sastav:Inconel 601 ima sadržaj nikla od približno 61% i sadržaj hroma od približno 23%, sadrži više nikla i hroma od Inconela 600. Takođe sadrži silicijum i aluminijum kao legirne elemente.
Otpornost-na visoke temperature:Inconel 601 ima superiornu otpornost na visoke{1}}temperature u poređenju sa Inconel 600, sposoban da izdrži temperature do 2200 stepeni F (1204 stepena). Obično se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju dugotrajno izlaganje visokim temperaturama, kao što su rešetke za podršku katalizatora i zračne cijevi.
Otpornost na oksidaciju:Inconel 601 ploče imaju dobru otpornost na oksidaciju, posebno u oksidirajućim sredinama. Na visokim temperaturama formira zaštitni sloj oksida, povećavajući njegovu otpornost na oksidaciju i koroziju.
Iako su obje legure pogodne za visoke{0}}temperature i korozivna okruženja, izbor između Inconel 600 i Inconel 601 ovisi o specifičnim zahtjevima primjene. Inconel 600 je pogodan za opće primjene koje zahtijevaju dobru -temperaturu i otpornost na koroziju, dok je Inconel 601 pogodan za aplikacije koje zahtijevaju veće performanse na visokim{7}}temperaturama i otpornost na oksidaciju.
601 Inconel i 600 Inconel sheet Fabrication & Economics Razlika
| Faktor | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Zavarljivost | Lako (30-45% elongacije) | Potreban je kontrolirani unos topline |
| Cold Formability | Bolje (manja granica popuštanja) | Umjereno (veća snaga) |
| Plate Cost | Osnovna linija | +15-20% (visok sadržaj Cr/Al) |
| Ciklus zamjene | 3-5 godina (oksidirajuća okolina) | 8-15 godina (isti uslovi) |
| 5-godišnji TCO | ~2,8 miliona dolara (ilustrativno) | ~1,8 miliona dolara (ušteda od 1 miliona dolara+) |
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificirano od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel legura cijevi, ploča i šipki
✅ Dostupne su usluge obrade po narudžbi – uključujući rezanje, poliranje, CNC obradu i pakovanje
✅ Brza isporuka u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakovanje i dostava
Svi proizvodi od nerđajućeg čelika se pakuju na sledeće metode:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
O Gnee Steel-u
Gnee Steel je profesionalni proizvođač legura na bazi nikla, uključujući nikl 201, nikl 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel Incon 75, Inconel 71, 62 Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i drugi materijali od legura na visokim temperaturama. Specijalizirani smo za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel-a se naširoko koriste u zrakoplovstvu, kemiji, proizvodnji električne energije, automobilskoj, nuklearnoj energiji i drugim poljima, a mi možemo pružiti prilagođena rješenja od legiranih materijala prema potrebama kupaca. Za upite o cijenama materijala od legure ili prilagođenim rješenjima materijala od legure, slobodno nas kontaktirajte putem e-pošte nass@gneemetal.comza citat.
Izgrađenih kvadratnih metara
Zaposleni u preduzeću
Years Experience
Zemlje partneri
