Poređenje vijaka Inconel 600 i vijaka Inconel 625
Glavna razlika između vijaka Inconel 600 i 625 leži u njihovom sastavu, koji određuje njihovu čvrstoću i otpornost na koroziju. Inconel 625, zbog većeg sadržaja molibdena i niobijuma, skuplji je, što rezultira superiornom čvrstoćom na visokim{4}}temperaturama, boljom otpornošću na koroziju i otpornošću na zamor, što ga čini širom primjenom u sredinama kao što su svemir i brod. Inconel 600 je, s druge strane, ekonomičniji i idealan za aplikacije koje zahtijevaju visoke temperature, ali manje strogu otpornost na koroziju, kao što su toplinska obrada i parne turbine.
Koja je razlika između Inconel 625 stepena 1 i stepena 2?
Inconel 625 stepena 2 se isporučuje u -otopljenom stanju. Glavna razlika između Grade 2 i Grade 1 je temperatura žarenja. Minimalna temperatura žarenja za Grade 1 je 1600 stepeni F (871 stepen), dok je minimalna temperatura žarenja za Grade 2 2000 stepeni F (1093 stepena).
Inconel 625 vijci spadaju među najotpornije-inconel legure, sposobne da izdrže eroziju različitih jakih vrućih kiselina. Iako njihova otpornost na koroziju nije tako visoka kao kod Hastelloy C276 vijaka, Inconel 625 vijci nude superiornu otpornost na visoke -temperature. Upoređujući zavrtnje Inconel 600 i Inconel 625, Inconel 600 je poželjna legura na bazi nikla{10}pri visokim temperaturama, sa maksimalnom temperaturnom otpornošću od 2000 stepeni F (približno 1093 stepena), dok je Inconel 625 625 18 maksimalna temperaturna otpornost približno 380 stepeni F stepen).
Hemijski sastav nikla 600 i 625 vijaka
| Svojstva | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| sumpor (S) | 0 do 0,015 | 0 do 0,015 |
| ugljik (C) | 0 do 0,1 | 0 do 0,15 |
| aluminijum (Al) | 0 do 0,4 | - |
| mangan (Mn) | 0 do 0,5 | 0 do 1.0 |
| željezo (Fe) | 0 do 5.0 | 6,0 do 10 |
| molibden (Mo) | 8.0 do 10 | - |
| nikl (Ni) | 58 do 68,9 | 72 do 80 |
| hrom (Cr) | 20 do 23 | 14 do 17 |
| niobij (Nb) | 3.2 do 4.2 | - |
| kobalt (Co) | 0 do 1.0 | - |
| silicijum (Si) | 0 do 0,5 | 0 do 0,5 |
| titanijum (Ti) | 0 do 0,4 | - |
| fosfor (P) | 0 do 0,015 | - |
| bakar (Cu) | - | 0 do 0,5 |
Svojstva Inco 625 vijaka vs 600 vijaka
| roperties | Žareni inkonel 625 | Tretirano rastvorom 625 |
|---|---|---|
| Izduženje na prekidu | 33% | 34% |
| Poissonov omjer | 0.29 | 0.29 |
| Shear Strength | 600 MPa (87 x 103psi) | 530 MPa (77 x 103psi) |
| Snaga prinosa | 450 MPa (65 x 103psi) | 320 MPa (47 x 103psi) |
| Modul elastičnosti | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) |
| Snaga zamora | 320 MPa (47 x 103psi) | 240 MPa (34 x 103psi) |
| Modul smicanja | 79 GPa (11 x 106psi) | 79 GPa (11 x 106psi) |
| Vlačna čvrstoća: krajnja (UTS) | 910 MPa (130 x 103psi) | 790 MPa (120 x 103psi) |
| Mehanički | 980 stepeni (1800 stepeni F) | 980 stepeni (1800 stepeni F) |
| Početak topljenja | 1290 stepeni (2350 stepeni F) | 1290 stepeni (2350 stepeni F) |
| Toplotna provodljivost | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- stepen F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- stepen F) |
| Latentna toplota fuzije | 330 J/g | 330 J/g |
| Završetak topljenja | 1350 stepeni (2460 stepeni F) | 1350 stepeni (2460 stepeni F) |
| Specifični toplotni kapacitet | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- stepen F) | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- stepen F) |
| Thermal Expansion | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| Curie temperatura | -200 stepeni (-320 stepeni F) | -200 stepeni (-320 stepeni F) |
| molibden | 8.0 do 10 | 8.0 do 10 |
| Iron | 0 do 5.0 | 0 do 5.0 |
| Mangan | 0 do 0,5 | 0 do 0,5 |
| Aluminijum | 0 do 0,4 | 0 do 0,4 |
| Karbon | 0 do 0,1 | 0 do 0,1 |
| Sumpor | 0 do 0,015 | 0 do 0,015 |
| Chromium | 20 do 23 | 20 do 23 |
| Niobij | 3.2 do 4.2 | 3.2 do 4.2 |
| Kobalt | 0 do 1.0 | 0 do 1.0 |
| Silicijum | 0 do 0,5 | 0 do 0,5 |
| Titanijum | 0 do 0,4 | 0 do 0,4 |
| Fosfor | 0 do 0,015 | 0 do 0,015 |
| Nikl | 58 do 68,9 | 58 do 68,9 |
Poređenje: Inconel 600 Bolts vs Inconel 625 Bolts
| Feature | Inconel 600 Bolts | Inconel 625 Vijci |
|---|---|---|
| Kompozicija | Nikl-Krom-Legura gvožđa: približno. 72% Ni, 14-17% Cr, 6-10% Fe | Nikl-Legura hroma: približno. 58% Ni, 20-23% Cr, 8-10% Mo, 3,15-4,15% Nb |
| Primarne snage | Odlična otpornost na oksidaciju i visoku{0}temperaturu, dobra obradivost | Vrhunska otpornost na visoke-temperature, odlična otpornost na koroziju (uključujući koroziju udubljenja i pukotina), dobra čvrstoća na zamor |
| Tipične primjene | Toplinska obrada, oprema za parne turbine, komponente peći, hemijska obrada | Vazduhoplovstvo, hemijska prerada, pomorska, offshore, nuklearne elektrane |
| Troškovi | Niži trošak | Veći trošak zbog više legirajućih elemenata |
| Obradivost | Lakše za mašinu | Teže za obradu, zahtijeva specijalizirane alate i sporije brzine |
| Otpornost na koroziju | Dobra otpornost na oksidaciju i koroziju | Vrhunska otpornost na širok spektar korozivnih okruženja |
Zašto odabrati leguru nikla Gnee (primjer dobavljača)?
✅ Velika zaliha cijevi/šipova/ploča/fitinga/kalemova od incoloy legure, brza dostava.
✅ Tvornička direktna prodaja, visoko konkurentne cijene, odlična vrijednost za novac.
✅ Sveobuhvatno osiguranje kvaliteta: Certifikat o ispitivanju materijala (MTC), certifikat o hemijskom sastavu i certifikat o mehaničkim svojstvima.
✅{0}}usluge s dodanom vrijednošću: sečenje, sečenje, poliranje, površinska obrada.
✅ Dostava širom svijeta, sigurno i pouzdano pakovanje i obezbjeđivanje izvoznih{0}}potrebnih dokumenata.
E-pošta: ss@gneemetal.com
Gnee Steel je dobavljač legure Inconel 600/625, koji nudi širok spektar proizvoda uključujući: bešavne cijevi (veličine: 4-219 mm; debljina: 0,5-20 mm); zavarene cijevi (veličine: 5,0-1219,2 mm; debljina: 0,5-20 mm); ploče (debljine: 0,1 do 100 mm; širine: 10-2500 mm); trake; okrugle šipke od legure (prečnik: 3-800 mm); ravne šipke (debljine: 2-100 mm; širine: 10-500 mm); šesterokutne šipke (veličina: 2-100 mm); žičane šipke; i ekstrudirani profili. Surađujemo sa čeličanama kako bismo našim kupcima pružili proizvode od legure Inconel 600/625 koji zadovoljavaju ili premašuju brojne vodeće industrijske standarde, uključujući ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS standarde.
Gnee Steel skladišti i prodaje Inconel 600/625, cijevi, ploče, trake, okrugle šipke, ravne šipke, kovane gredice, heksagonalni čelik, žičane šipke i ekstrudirane profile. Slobodno nas kontaktirajte nass@gneesteel.comza citat.
