U zahtjevnim aplikacijama kao što su turbine visokih{0}}performansi i testiranje u vazduhoplovstvu, obične čelične cijevi ih jednostavno neće presjeći. Prilikom rada na temperaturama koje dostižu1800 stepeni F (982 stepena), potreban vam je metalurški integritetInconel 713C (UNS N07713).
Gnee Alloy, vodeći partner u proizvodnji visoko-legura na visokim temperaturama, fokusira se na proizvodnju visoko{1}}preciznih komponenti i šupljih profila prilagođenih-veličina dizajniranih da izdrže najekstremnija termička i mehanička opterećenja. Nudimo više od metala; pružamo inženjerska rješenja koja zadovoljavaju najstrože svjetske sigurnosne standarde.
Kontaktirajte naše profesionalce da vam preporuče pravu leguru za vaš projekat
Custom Inconel 713C vodič za cijevi
Custom Inconel 713C vodič za cijevi
Inconel 713C je livena superlegirana cijev na bazi nikla-hroma poznata po svojoj izuzetnoj čvrstoći puzanja, stabilnosti na visokoj-temperaturnoj stabilnosti i otpornosti na zamor, što je čini idealnom za primjenu visoko{3}}preciznih cijevi visokih performansi. Široko se koristi u vazduhoplovstvu, turbinama i industrijskim okruženjima sa visokim{5}}temperaturama.
Šta je Inconel 713C?
Inconel 713C je legura za livenje nikla-hroma koja pokazuje odličnu čvrstoću na lom na 1700 stepeni F (927 stepeni), dok takođe poseduje superiornu otpornost na termički zamor i dobra svojstva livenja. Ovaj list sa podacima pruža informacije o njegovom sastavu, fizičkim svojstvima, tvrdoći, vlačnim svojstvima i svojstvima puzanja i zamora.
1. Hemijski sastav cijevi Inconel 713C (po težini)
| Element | Sadržaj (%) | Funkcija |
|---|---|---|
| nikl (Ni) | Stanje (~70-75) | Matrični element; visoka{0}}temperaturna stabilnost |
| hrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | Otpornost na oksidaciju |
| aluminijum (Al) | 5.5 – 6.5 | Primarni ′ bivši– Ni₃(Al,Ti) |
| molibden (Mo) | 3.5 – 5.0 | Čvrsto{0}}jačanje rješenja |
| niobij (Nb) | 1.5 – 2.5 | Dodatno jačanje |
| titanijum (Ti) | 0.4 – 1.0 | ′ jačanje (Ni₃(Al,Ti)) |
| željezo (Fe) | Manje ili jednako 2,0 | Rezidualni element |
| kobalt (Co) | Manje ili jednako 1,0 | Rezidualni element |
| ugljik (C) | 0.05 – 0.15 | Formiranje karbida |
| bor (B) | 0.005 – 0.015 | Učvršćivač granica zrna |
| cirkonijum (Zr) | 0.05 – 0.15 | Učvršćivač granica zrna |
Kliknite za preuzimanje PDF datoteke Inconel 713C legure
2. Visokotemperaturna mehanička svojstva Inconel 713C cijevi
| Temperatura (stepen) | Temperatura (stepen F) | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica tečenja (MPa) | Izduženje (%) |
|---|---|---|---|---|
| 20 (sobna temperatura) | 68 | 830 – 950 | 650 – 760 | 2 – 5 |
| 300 | 572 | ~850 | ~700 | ~4 |
| 400 | 752 | ~840 | ~690 | ~4 |
| 500 | 932 | ~830 | ~680 | ~5 |
| 600 | 1112 | ~810 | ~660 | ~6 |
| 650 | 1202 | ~790 | ~640 | ~6 |
| 700 | 1292 | ~770 | ~600 | ~7 |
| 750 | 1382 | ~730 | ~560 | ~8 |
| 800 | 1472 | ~680 | ~500 | ~8 |
| 850 | 1562 | ~600 | ~450 | ~9 |
| 900 | 1652 | ~500 | ~400 | ~10 |
| 950 | 1742 | ~400 | ~350 | ~10 |
| 1000 | 1832 | ~300 | ~250 | ~12 |
3. Prednosti Gnee Alloy Inconel 713C cijevi
Standardne cijevi od nehrđajućeg čelika ili niskog{0}}nikla-bazirane cijevi će oksidirati, rasti zrna i puzati na temperaturama iznad 1200 stepeni F (654 stepena).
NašInconel 713C preciznostdijelovi su dizajnirani sa sljedećim karakteristikama:
Proces vakuumskog indukcijskog topljenja (VIM).
Odlična otpornost na puzanje:Održava strukturni oblik pod visokim centrifugalnim silama i toplinskim opterećenjima.
VIM čistoća (nulti cilj uključivanja):Za razliku od običnih legura, naš 713C se proizvodi postupkom vakuumskog indukcijskog topljenja (VIM). Ovaj proces eliminiše otopljene gasove i nemetalne inkluzije, osiguravajući da vaši dijelovi nemaju unutrašnjih defekata koji bi mogli dovesti do katastrofalnog kvara zbog zamora.
Kliknite da vidite naše profesionalne sertifikate za leguru Inconel 713C
4. Prilagođena obrada veličine cijevi Inconel 713C
JerInconel 713Cje lijevana legura, probili smo ograničenja standardnih valjanih dimenzija. Možemo obezbijediti prilagođene-obrađene šuplje profile na osnovu vaših CAD dizajna:
Stalci za testiranje vazduhoplovstva:Namjenska kućišta senzora i čahure kanala za protok.
Turbo punjači:Visoko{0}}precizne čahure i unutrašnji odstojnici.
Komponente izolacije:Tanko{0}}šuplje konstrukcije za lokalnu toplotnu izolaciju.
Svaka komponenta koju proizvodimo prolazi rigoroznu inspekciju dimenzija kako bi se osiguralo savršeno pristajanje za vašu visoko{0}}preciznu montažu.
5. Zašto odabrati partnerstvo sa Gnee Alloy, vodećim izvoznikom legura nikla?
✅️Inženjerska stručnost:Razumijemo "razloge" iza vaših specifikacija. Naš tim pruža tehničke povratne informacije kako bi optimizirao vaše dizajne i u potpunosti iskoristio jedinstvena svojstva livenja i obrade713C.
✅️U-Inventaru zaliha:Održavamo strateški inventarVIM{0}}otopio 713Cgredice za skraćivanje vremena izrade vaših prilagođenih projekata.
✅️Globalna logistička mreža:Besprijekorno transportirajte svoje{0}}komponente visoke preciznosti u bilo koje veće proizvodno središte širom svijeta.
Gnee Alloy 713C Alloy Certificate
📦 Pakovanje i dostava
SveLegura na bazi niklaproizvodi se pakuju na sljedeće načine:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
Gnee Alloy 713C Tube Packing
Kontaktirajte nas za najnoviju ponudu izvoznih cijena za 713C Alloy
FAQ
P: Možete li proizvesti komponente 713C na osnovu mojih vlasničkih crteža?
A:Da! Specijalizovani smo zaOEM proizvodnja. Naše postrojenje može obraditi različite formate datoteka (STEP, DXF, PDF) za proizvodnju preciznih-obrađenih šupljih dijelova koji odgovaraju vašim tačnim tolerancijama.
P: Da li je Inconel 713C isto što i "Okrugle čelične cijevi"?
A:Ne. Iako može izgledati slično, 713C je superlegura na bazi nikla-a ne čelik. Ima znatno superiornu otpornost na toplinu, ali je mnogo teže obrađivati, zahtijevajući specijalizirane alate i stručnost.
P: Kako provjeravate unutrašnji kvalitet šupljih profila?
A:Pored togaPotpuna sljedivost MTC, možemo izvršiti ne-testiranje bez razaranja (NDT), uključujući ultrazvučno ispitivanje (UT) i fluorescentnu inspekciju penetranta (FPI), kako bismo osigurali da nema površinskih ili unutrašnjih defekata.
