Važnost površinskog liječenja ploče sa inconelom 601
Površinski tretman opseljenih 601 ploča ključan je jer smanjuje trenje i poboljšava performanse ove legure otpornog na toplinu. Površinski tretman ne samo da površinu čini samo glatkom, već i poboljšava otpor korozije.
Koja je maksimalna otpornost na temperaturu od 601 legure?
U poređenju sa 600 legura (UNS broj N06600), 601 legura ploča ima povećanje hromira i aluminijumskog sadržaja. Aluminij formira tešku oksidnu ljestvicu na visokim temperaturama, čineći da ima odličnu otpornost na oksidaciju na temperaturama od 2200 stepeni f (oko 1047 stepena) u cikličkim uvjetima.
Koji je postupak toplotnog obrade za ploču od legure inconela 601?
Ploča Inconel 601 ima dobru mehaničku čvrstoću, ali njegova mehanička svojstva variraju ovisno o obrascu materijala. Prema proizvođaču, najbolja temperatura toplotne obrade za ovu leguru je 1004 stepena f (540 stepeni), a gore u rješenju tretiranom stanju i 1004 stepena f (540 stepeni) i ispod u anketiranoj državi.
Kako je obratnost pločice od legure inconela 601?
Jedna od neizmirenih karakteristika pločice inconela 601 je njegova otpornost na oksidaciju visoke temperature. Legura ima i dobru otpornost na koroziju vode, visoku mehaničku čvrstoću i lako je formirati, proces i zavarivanje.
Tretman za peskanje
Ova tehnologija obrade površine je utjecaj na površinu čelične ploče sa abrazivnim čeličnim pločicama s abrazivnim čeličnim čelikom izbačenim brzinom. Snažna utjecajna sila može ukloniti nečistoće i zagađivače kao što su oksidi, hrđe, uljne mrlje itd. Na površini materijala, osiguravajući da je njegova površina čista i glatka, ispunjavanja zahtjeva za proizvodnju i preradu i proširujući servisni vijek trajanja mašine. Treba napomenuti da će materijal, veličina i vrijeme obrade čestica abraziva utjecati na efekt pjeskarenja. Predugo ili prekratko vrijeme obrade utječe na čeličnu ploču.
Pored toga, nakon peskanja, kada se za unutarnji zid koristi za unutrašnji zid hemijskih cjevovoda, površina materijala može se čvrsto vezati sa antikorozivnim premazom kako bi se spriječilo prodor korozivnih medija. Za sustave izduvnih gasova visokih performansi i turbo-punjač koristeći tretman za pijesak i premazivanje mogu se oduprijeti visokim temperaturama i korozivnim plinovima izduvnog plina, optimiziraju glatkoću ispušnih plina, poboljšavaju snagu motor i pružaju snažnu podršku za brzinu natjecanja za brzinu.
Tretman za poliranje
Poliranje je jedan od važnih koraka u površinskom tretmanu materijala za spajanje 601, koji uglavnom uključuje elektrohemijsko poliranje, mehaničko poliranje i hemijsko poliranje. Ova tehnologija uglavnom koristi mehaničke ili hemijske metode za uklanjanje neraspodalje i oštećenja na površini čeličnih ploča za spajanje, poboljšavaju površinu, smanjuju trenje, smanjuje hrapavost i poboljšanje kvalitete površine, estetike, otpornost na površinu itd.
Polirano spaljene insonelene 601 čelične ploče često se koriste za oblogu komora za izgaranje motora zrakoplova. Njegova glatka površina može učinkovito smanjiti otpor protoka zraka, čineći gorivo i zrak u komori za izgaranje ravnomjernije miješati i u potpunosti izgarati i na taj način poboljšati efikasnost izgaranja motora. U poluvodiču proizvodnje, polirani spojni čelik može se koristiti za proizvodnju unutrašnjeg zida reakcijske komore za reakciju vafla kako bi se spriječilo adsorpciju čestica, izbjegavanje kontaminacije vafla i osigurati visoku preciznost i visoku čistoću u procesu proizvodnje čipa.
TRETMANI ENTERPLOVATIVANJA I ELECTROLESA
Proces elektroplata za spajanje 601 čelična ploča je položiti sloj od metala (formiranje premaza) na površini čelične ploče elektrolizom, poput cinka, nikla, hromija itd., Dok hemijsku ploču uglavnom koristi hemijsko smanjenje na metalnoj površini. Svrha ove dvije tehnologije za obradu površinskih površina je formiranje zaštitnog sloja na površini čelične ploče, poboljšati površinu, površinsku tvrdoću, provodljivost, otpornost na koroziju, itd. Obje tehnologije imaju odlično prijanjanje i uniformnost, omogućujući materijalu da se odupre onim korozivnim medijima, a pogodni su za prigode sa visokim zahtjevima za kvalitet površine i razne korozivne uvjete.
Tretman pasivacije
Ova tehnologija uglavnom urođava čeličnu ploču inconela 601 u specifičnom rješenju pasivicije. U rješenju se na metalnoj površini dogodi hemijska reakcija da bi se formirao izuzetno tanak, ali gust pasivacijski film. To pomaže uklanjanju nečistoća, smanjiti interne nedostatke u materijalu, poboljšati otpor korozije, oksidacijsku otpornost i mehaničku čvrstoću legure i poboljšati preciznost i kvalitet površine.
Kada se inconel 601 čelične ploče koriste u opremi za prehranu, liječenje pasivacije može udovoljiti strogim higijenskim standardima, spriječiti da se metalni joni rastvaraju i kontaminiraju hranu i odupiru koroziji uzrokovanim slabim kiselinama i slabim alkalijama u okruženju za obradu.
GNEE STEEL je dobavljač ploče za spajanje 601, prekrivajući epruvete: bešavne cijevi: veličina: 4 - 219 mm; Debljina: 0.5 - 20 mm; Zavarene cijevi: veličina: 5.0 - 1219.2 mm; Debljina: 0.5 - 20 Mm, ploče: Debljina ploče 0,1 do 100 mm; Širina ploče 10-2500 mm, trake, legure okrugle šipke veličine: promjer 3-800 mm;, ravne veličine bara: debljina 2-100 mm; Širina: 10-500 mm, šesterokutna veličina bara: 2-100 mm;, žica i ekstrudirani profili. Radimo sa čeličnim mlinovima da kupcima pružimo 625 legura koji zadovoljava ili premašuje mnoge vodeće industrijske standarde, uključujući ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS standarde.
GNEE čelične zalihe i prodaje ploču, cijev, cijev, lim, traku, ploču, okrugli bar, ravna šipka, kovanog granica, šesterokutne, žice i ekstrudirane profile. Slobodno nas kontaktirajte za citat uss@gneesteel.com
