IN718: Najrasprostranjeniji materijal od legure visoke temperature u aditivnoj proizvodnji
Visokotemperaturna legura se odnosi na vrstu metalnog materijala na bazi gvožđa, nikla i kobalta koji može raditi na visokim temperaturama iznad 600 stepeni i pod određenim stresom dugo vremena; i ima visoku čvrstoću na visokim temperaturama, dobra antioksidacijska i antikorozivna svojstva, dobre performanse zamora, žilavost loma i druga sveobuhvatna svojstva. Visokotemperaturne legure imaju jednu austenitnu strukturu i imaju dobru strukturnu stabilnost i pouzdanost pri radu na različitim temperaturama.
Na osnovu gore navedenih karakteristika i visokog stepena legiranja visokotemperaturnih legura, nazivaju se i "superlegurama" i važan su materijal koji se široko koristi u avijaciji, vazduhoplovstvu, naftnoj, hemijskoj industriji i brodovima. Prema elementima matrice, visokotemperaturne legure se dijele na legure na bazi željeza, nikla, kobalta i druge visokotemperaturne legure. Radna temperatura visokotemperaturnih legura na bazi gvožđa može generalno da dostigne samo 750~780 stepeni. Za dijelove otporne na toplinu koji se koriste na višim temperaturama koriste se legure na bazi nikla i vatrostalnih metala. Visokotemperaturne legure na bazi nikla zauzimaju posebno važno mjesto u cijeloj oblasti visokotemperaturnih legura. Široko se koriste za proizvodnju najtoplijih komponenti avionskih mlaznih motora i raznih industrijskih gasnih turbina.
IN718 karakteristike i područja primjene
Inconel 718 superlegura (skraćeno IN718) koristi se u vazduhoplovnim motorima već pola veka. Izumio ga je i koristio ga u dijelovima turbina INCO Huntington Alloys (sada Special Meatals Co.) u Sjedinjenim Državama početkom 1960-ih. Nakon proizvodnje, IN718 je postao najrasprostranjeniji materijal od legure visoke temperature na bazi nikla u istoriji svemirskih motora. Jedinstveni dizajn sastava legure IN718 daje mu dobra sveobuhvatna svojstva, odnosno visoku čvrstoću, otpornost na puzanje i vijek trajanja, dobru duktilnost, odličnu otpornost na oksidaciju, posebno na temperaturama ispod 650 stepeni, njegova mehanička svojstva Ima vrlo dobru stabilnost. Mnogi dijelovi modernih aeromotora, kao što su turbinski diskovi, lopatice, kočnice, osovine, statori, brtve, oslonci, cjevovodi, pričvršćivači, itd., izrađeni su od IN718.
Istovremeno, IN718 se također koristi u nuklearnim reaktorima (cijevi izmjenjivača topline), podmornicama (lopatice propelera, uređaji za brzo odvajanje, pomoćni pogonski motori), hemijskoj industriji (posude, pumpe, ventili, cijevi), proizvodnji električne energije (industrijske plinske turbine ), industriju nafte i plina (ima važnu primjenu u dubinskim cjevovodima, hardveru na ušću bušotine, baklji) i drugim poljima.
