Inconel 600je legura nikla-hroma{1}}gvožđa (UNS N06600, W.Nr.2.4816) u skladu sa standardima ASTM B168 / B166 / B163. To je čvrsta-legura ojačana otopinom poznata po odličnoj otpornosti na oksidaciju na povišenim temperaturama i otpornosti na hloridni stres-korozijsko pucanje. Sadrži približno 72% nikla, 14-17% hroma i 6-10% željeza, ova legura nikl-hroma daje uravnoteženu kombinaciju čvrstoće na visokim-temperaturama, obradivosti i opće otpornosti na koroziju. Široko se koristi za komponente peći, opremu za toplinsku obradu, posude za kemijsku obradu i primjenu u nuklearnom inženjeringu. Kao legura na bazi nikla, Inconel 600 je dostupan u različitim oblicima proizvoda uključujući Inconel 600 ploču, Inconel 600 cijevi, Inconel 600 bara i Inconel 600 cijevi za različite industrijske primjene.
Hastelloy C-276je legura nikla-molibdena-hroma-volframa (UNS N10276, W.Nr.2.4819) u skladu sa standardima ASTM B575 / B574 / B622. To je jedna od najsvestranijih legura{10}}otpornih na koroziju, koja nudi izvanrednu otpornost na koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije pod naponom. Dodatak molibdena (15–17%) i volframa (3–4,5%) daje izuzetnu otpornost na redukcijske kiseline kao što su hlorovodonična i sumporna kiselina, dok hrom (14,5–16,5%) doprinosi otpornosti na oksidacione medije. Njegov ultra{19}}nizak sadržaj ugljika i silicijuma minimizira taloženje zone -pod utjecajem topline zavarivanja, što ga čini visoko zavarljivim bez-žarenja otopinom nakon zavarivanja. Kao legura nikla molibdena, Hastelloy C-276 se isporučuje u oblicima uključujući Hastelloy C-276 ploču, Hastelloy C-276 cijev, Hastelloy C-276 okruglu šipku i Hastelloy C-276 lim za primjenu u kemijskoj, pomorskoj i energetskoj industriji.
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276: Poređenje otpornosti na koroziju
Osnovna razlika između Inconela 600 i Hastelloy C-276 leži u njihovoj filozofiji otpornosti na koroziju. Inconel 600 je legura nikla-hroma-gvožđa optimizovana za visoku{7}otpornost na oksidaciju i opštu{10}otpornost na koroziju. Hastelloy C-276 je legura nikl-molibden-hroma posebno dizajnirana za ekstremnu otpornost na hemijsku koroziju, posebno u smanjenom kiselom okruženju.
Kada su u pitanju agresivni hemijski mediji - hlorovodonična kiselina, sumporna kiselina, fosforna kiselina i vlažni gas hlorovodonika - Hastelloy C-276 dramatično nadmašuje Inconel 600. Visok sadržaj molibdena i volframa} sadrži} stabilan sloj C{760} koji napada lokalni sloj C{760 Inconel 600 bi brzo korodirao. Suprotno tome, u visokotemperaturnim oksidirajućim atmosferama iznad 1000 stepeni, Inconel 600 skala oksida bogata hromom pruža superiornu zaštitu tamo gde C-276 nije dizajniran za rad.
| Korozivni medij / Stanje rada | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| hlorovodonična kiselina (HCl) | ★★★Poor; brzi napad u svim koncentracijama | ★★★★★Izvanredan; industrijski standard za otpornost na HCl |
| sumporna kiselina (H₂SO₄) | ★★Limited; prihvatljivo samo pri niskim koncentracijama i temperaturama | ★★★★★Odličan u širokom rasponu koncentracija i temperatura |
| Korozija udubljenja i pukotina (hlorid) | ★★★Umjereno; bolji od austenitnog SS-a, ali podložan u stagnirajućim uslovima | ★★★★★Odlično; praktički otporan na hloridnu koroziju i pukotinu |
| Pucanje od korozije pod naponom (SCC) u hloridu | ★★★★Dobra otpornost na hlorid SCC | ★★★★★Izvanredna otpornost na SCC u hloridnim sredinama |
| Oksidirajuće kiseline (dušična kiselina) | ★★★Dobro; sadržaj hroma pruža određenu zaštitu | ★★★Umjereno; molibden smanjuje otpornost na oksidirajuću kiselinu |
| High-temperature oxidation (>1000 stepeni) | ★★★★★Odlično; stabilna Cr₂O₃ zaštitna vaga | ★★★Sajam; nije dizajniran za oksidaciju na visokim{0}}temperaturama |
| kaustične alkalije (NaOH, KOH) | ★★★★Dobra otpornost | ★★★★Uporedive performanse |
| Morska voda/morska atmosfera | ★★★Dobra opšta otpornost | ★★★★★Odlično; idealan za usluge morske vode |
Inconel 600 u odnosu na Hastelloy C-276 brzi izbor
• Odaberite Inconel 600:Primene u pećima i toplotnoj obradi na visokim{0}}temperaturama,-otpornim na oksidaciju iznad 1000 stepeni, okruženja za naugljičenje i otpornost na koroziju opće-opće namjene gdje nisu prisutne redukcijske kiseline.
• Odaberite Hastelloy C-276:Agresivna hemijska obrada koja uključuje HCl, H₂SO₄, vlažni HCl gas, okruženja bogata hloridima{0}}koja zahtijevaju otpornost na koroziju na rupice i pukotine, odsumporavanje dimnih plinova i sisteme za tretman otpada.
Pošaljite nam svoj radni medij, temperaturu i parametre pritiska. Naš metalurški tim će preporučiti najisplativije-rješenje od legure za vaš projekat.
Inconel 600 naspram Hastelloy C-276: Poređenje hemijskih svojstava
Inconel 600 (ASTM B168) i Hastelloy C-276 (ASTM B575) predstavljaju fundamentalno različite sisteme legura. Donja tabela prikazuje njihov tipičan hemijski sastav (referentne vrijednosti).
| Element | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Ni | Veće ili jednako 72,0 (Stanje) | Stanje (~57) |
| Cr | 14.0–17.0 | 14.5–16.5 |
| Mo | - | 15.0–17.0 |
| Fe | 6.0–10.0 | 4.0–7.0 |
| W | - | 3.0–4.5 |
| Co | - | Manje ili jednako 2,5 |
| Mn | Manje ili jednako 1,0 | Manje ili jednako 1,0 |
| Si | Manje ili jednako 0,50 | Manje ili jednako 0,08 |
| C | Manje ili jednako 0,15 | Manje ili jednako 0,01 |
| S | Manje ili jednako 0,015 | Manje ili jednako 0,010 |
| P | - | Manje ili jednako 0,025 |
Ključna kompozicijska razlika: Inconel 600 se oslanja na visoku matricu nikla sa hromom za otpornost na oksidaciju, dok Hastelloy C-276 kombinuje nikl sa značajnom količinom molibdena i volframa za -široki spektar hemijske otpornosti na koroziju. Ultra-nizak sadržaj ugljika u C-276 (manji od ili jednak 0,01%) je kritičan - jer sprječava taloženje karbida na granicama zrna tokom zavarivanja, čuvajući otpornost na koroziju u zoni utjecaja topline bez potrebe za tretmanom otopinom nakon zavarivanja.
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276: Poređenje mehaničkih svojstava
| Nekretnina | Inconel 600 (žareni) | Hastelloy C-276 (otopljeno rješenje) |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća, MPa | Veće ili jednako 550 | Veće ili jednako 690 |
| Granica tečenja (0,2% Offset), MPa | Veće ili jednako 240 | Veće ili jednako 283 |
| Izduženje (A50), % | Veće ili jednako 30 | Veće ili jednako 40 |
| Tvrdoća, HB | 120–170 | Manje ili jednako 100 (tipično ~90) |
| Gustina, g/cm³ | 8.47 | 8.89 |
| Opseg topljenja, stepen | 1370–1425 | 1323–1371 |
| Modul elastičnosti, GPa | 207 | 205 |
| Toplotna provodljivost (100 stepeni), W/m·K | 14.8 | 10.1 |
Inconel 600 nudi veću vlačnu čvrstoću i veći raspon topljenja, što ga čini pogodnim za konstrukcijske primjene na povišenim{1}}temperaturama. Hastelloy C-276 pruža veću duktilnost (izduženje veće od ili jednako 40%) i odličnu formabilnost, što je pogodno za proizvodnju složene hemijske opreme kao što su školjke izmjenjivača topline, posude reaktora i komponente za čišćenje. Oba proizvoda od legure nikla su dostupna kao cijev od legure nikla, ploča od legure nikla i šipka od legure nikla za izradu po narudžbi.
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276: Poređenje performansi pri visokim temperaturama
Tu se dvije legure najznačajnije razlikuju.
Inconel 600 - Šampion na visokim temperaturama
Inconel 600 se ističe u-uslugama na visokim temperaturama. Njegov sadržaj hroma (14-17%) formira stabilnu, prianjajuću ljusku Cr₂O₃ oksida koja štiti od oksidacije, karburizacije i nitridacije na temperaturama do približno 1150 stepeni. Inconel 600 temperaturni opseg za kontinuirani rad u oksidirajućim atmosferama proteže se do 1150 stepeni, dok povremeni rad može dostići 1175 stepeni. Održava korisnu mehaničku čvrstoću na povišenim temperaturama i otporan je na termički zamor. Inconel 600 se naširoko koristi za komponente zrakoplovnih motora, opremu za preradu nafte i plina, dijelove peći hemijske industrije i cijevi za elektrane.
Uobičajene aplikacije za visoke{0}}temperature za Inconel 600 uključuju:
- ✓Prigušivači peći i korpe za termičku obradu
- ✓Zračne cijevi i komponente plamenika
- ✓Unutrašnjost petrohemijskog reaktora i rešetke za podršku katalizatora
- ✓Mehanizmi pogonskih šipki za upravljanje nuklearnim reaktorom
- ✓Cijevi generatora pare u nuklearnim elektranama
Hastelloy C-276 - nije dizajniran za usluge oksidacije na visokim temperaturama
Hastelloy C-276 je optimizirana za otpornost na koroziju u vodi, a ne za oksidaciju pri visokim{10} temperaturama. Maksimalna temperatura Hastelloy C-276 za pouzdan rad u oksidirajućim atmosferama je približno 800 stepeni. Iznad ove temperature, njegova otpornost na oksidaciju opada. Visok sadržaj molibdena može dovesti do stvaranja isparljivog MoO₃ na povišenim temperaturama, a legura može pretrpjeti ubrzanu oksidaciju u zraku na temperaturama iznad 900 stepeni. C-276 ne treba specificirati za trajnu oksidaciju pri visokim temperaturama gdje bi Inconel 600 ili specijalizirani razredi kao što su Inconel 625 ili Hastelloy X bili prikladniji.
| Visoka{0}}Svojstvo visoke temperature | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Maksimalna radna temperatura (oksidacija), stepen | ~1150 | ~800 |
| Otpornost na oksidaciju (1000 stepeni) | Odlično | Jadno |
| Otpornost na karburizaciju | Odlično | Umjereno |
| Termička stabilnost (dugoročna-) | Odlično | Dobro (ali ne iznad 800 stepeni) |
| Otpornost na termički zamor | Odlično | Umjereno |
Kontaktirajte nas za najnoviju ponudu izvoznih cijena za 600 Alloy
Odabir pogrešne legure za rad na visokim-temperaturama može dovesti do prijevremenog kvara i skupog zastoja. Podijelite svoj profil radne temperature i atmosferske uslove - naši inženjeri će provjeriti prikladnost materijala.
Inconel 600 vs. Hastelloy C-276: Poređenje zavarljivosti
Obje legure se smatraju zavarljivim, ali s različitim zahtjevima i ključnim razmatranjima za postizanje zdravih zavara. Pravilno zavarivanje Inconel i Hastelloy postupci zavarivanja su neophodni za održavanje otpornosti na koroziju.
Inconel 600 Zavarivanje
Inconel 600 nudi dobru zavarljivost koristeći standardne tehnike zavarivanja legura nikla. Elektrolučno zavarivanje volframom (GTAW/TIG) i elektrolučno zavarivanje metala gasom (GMAW/MIG) se obično koriste za proizvodnju Inconel 600 cijevi i Inconel 600 ploča. Odgovarajući dodatni metal je ERNiCr-3 (Inconel 82 štap za zavarivanje). Legura nije podložna pucanju nakon -korozijskog napona nakon zavarivanja u većini okruženja. Prethodno zagrijavanje općenito nije potrebno. Toplinska obrada nakon -zavarivanja nije obavezna, ali se žarenje za ublažavanje naprezanja može preporučiti za komponente koje su pod visokim opterećenjem. Inconel strojna obrada i inconel kovanje također se mogu izvoditi s odgovarajućim parametrima.
Hastelloy C-276 Zavarljivost
Hastelloy C-276 je posebno razvijena za prevazilaženje ograničenja zavarljivosti prethodnih legura C-. Njegov ultra-nizak sadržaj ugljika i silicijuma (C manji ili jednak 0,01%, Si manji ili jednak 0,08%) praktično eliminiše taloženje karbida u zoni{7}}zahvaćenoj toplinom, održavajući otpornost na koroziju nakon zavarivanja bez naknadnog{{9}žarenja otopinom zavarivanja. Ovo je velika prednost u odnosu na mnoge druge legure otporne na koroziju. Odgovarajući dodatni metal za Hastelloy C-276 je ERNiCrMo-4. GTAW, GMAW i SMAW procesi su svi prikladni za proizvodnju Hastelloy C-276 cijevi, Hastelloy C-276 ploča i Hastelloy C-276 šipki. Hastelloy C-276 toplinska obrada općenito nije potrebna nakon zavarivanja.
| Parametar zavarivanja | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Ukupna ocjena zavarljivosti | Dobro | Dobro (sa ispravnim potrošnim materijalom) |
| Uobičajene metode zavarivanja | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW |
| Odgovarajući metal za punjenje | ERNiCr-3 (Inconel 82) | ERNiCrMo-4 |
| Rizik od precipitacije karbida | Nisko | Vrlo niska (ultra-nizak C dizajn) |
| Termička obrada nakon{0}}varenja | Općenito nepotrebno | Nije potrebno (velika prednost) |
| Rizik od intergranularne korozije nakon zavarivanja | Nisko | Vrlo niska |
| Oprez pri zavarivanju ključa | Osetljivost na pucanje kratera | Neusklađenost metala za punjenje se mora izbjeći |
Neodgovarajući potrošni materijal ili parametri za zavarivanje će ugroziti otpornost na koroziju i vijek trajanja. Podijelite svoje zahtjeve za zavarivanje i dimenzije komponenti - naš metalurški tim će pružiti profesionalne smjernice za izradu.
Inconel 600 u odnosu na Hastelloy C-276: Poređenje cijene i cijene
| Dimenzija troškova | Inconel 600 | Hastelloy C-276 |
|---|---|---|
| Referentna FOB cijena (USD/kg) | 18–24 USD/kg | 35–48 USD/kg |
| Relativna cijena materijala | Umjereno (osnovna vrijednost za leguru nikla{0}}hroma) | Visoka, otprilike 1,8-2,2× cijena Inconela 600 |
| Cijena obrade i zavarivanja | Umjereno; standardna proizvodnja{0}}legura nikla | Viši; teže za obradu, potrebno je namjensko punilo ERNiCrMo-4 |
| Vek trajanja (smanjenje kiselih/hloridnih okruženja) | Short; brza korozija u HCl, H₂SO₄ - česta zamjena | Extremely long; skoro{0}}imun na većinu hemijskih medija |
| Vek trajanja (usluga oksidacije na visokim{{0}temperaturama) | Long; dizajniran za ovo stanje | Nije prikladno; preranog oksidacijskog neuspjeha |
| Zastoji i troškovi zamjene (hemijske usluge) | Visok rizik; vjerovatno kvar od korozije | Vrlo nisko; izuzetna hemijska stabilnost |
Napomena: Cijene variraju u zavisnosti od cijena sirovog metala, oblika proizvoda, dimenzija i količine narudžbe - samo za referencu, a ne kao obavezujuću ponudu.
Dok Hastelloy C-276 košta znatno više od Inconela 600 po kilogramu, on pruža neusporedivu vrijednost u okruženjima s teškim hemijskim korozijama. U uslugama sa hlorovodoničnom kiselinom ili sumpornom kiselinom, specificiranje Inconela 600 radi uštede na početnim troškovima materijala neizbežno dovodi do preranog kvara opreme, neplaniranih isključivanja i ponovne zamene - ukupni troškovi životnog ciklusa daleko premašuju ulaganje u C-276 od samog početka.
Suprotno tome, specificiranje Hastelloy C-276 za primjene u pećima na visokim temperaturama gdje se Inconel 600 ističe bilo bi i tehnički neprikladno i nepotrebno skupo. Izbor materijala mora odgovarati uslužnom okruženju.
Ako vas muče česti kvarovi na dijelovima uzrokovani korozijom, pošaljite nam detalje o vašem radnom-o stanju - naš tim će procijeniti koja legura pruža najbolji radni ciklus-troškovne performanse za vaš projekat.
Inconel 600 u odnosu na Hastelloy C-276: Kako odabrati?
✅ Idealne aplikacije za Inconel 600
- ✓Komponente peći, prigušivači i zračne cijevi za toplinsku obradu
- ✓Oprema za hemijsku obradu koja rukuje kaustičnim alkalijama i blagim korozivnim medijima
- ✓Mehanizmi pogonskih šipki za upravljanje nuklearnim reaktorom i cijevi generatora pare
- ✓Strukturne komponente otporne na-temperaturu-otporne na oksidaciju (do ~1150 stepeni)
- ✓Rešetke za podršku petrohemijskog katalizatora i unutrašnjost reaktora
- ✓Inconel 600 ploča, Inconel 600 cijev i Inconel 600 okrugla šipka za opću proizvodnju-otpornu na koroziju
✅ Idealne aplikacije za Hastelloy C-276
- ✓Oprema za obradu hlorovodonične kiseline, sumporne kiseline i fosforne kiseline
- ✓Prečistači i kanali za odsumporavanje dimnih plinova (FGD).
- ✓Izmjenjivači topline i cijevi s morskom vodom i slanom vodom bogati{0}}hloridima
- ✓Sistemi za spaljivanje i tretman hemijskog otpada
- ✓Oprema za izbjeljivanje i pranje u industriji celuloze i papira
- ✓Hastelloy C-276 ploča, Hastelloy C-276 cijev i Hastelloy C-276 okrugla šipka za proizvodnju otpornu na koroziju
Okvir odluka
- →Ako vaša radna temperatura prelazi 800 stepeni u oksidirajućoj atmosferi -Odaberite Inconel 600
- →Ako vaše okruženje uključuje redukciju kiselina (HCl, H₂SO₄) ili medija s visokim-kloridnim sadržajem -Odaberite Hastelloy C-276
- →Ako su prisutne i visoka temperatura i hemijska korozija -Posavjetujte se s našim inženjerima za specijaliziranu klasu
- →Ako je budžet ograničen i uvjeti usluge blagi (kaustični, slatkovodni, atmosferski) -Inconel 600 može biti dovoljan
- →Ako je-dugoročna pouzdanost u agresivnim hemikalijama prioritet -Hastelloy C-276 donosi najniže ukupne troškove vlasništva
Zašto odabrati GNEE Alloy kao partnera za dobavljača?
✅ Spremne zalihe i zalihe:Zalihe 40+ uobičajene klase legure nikla, koje pokrivaju Inconel, Incoloy, Monel i Hastelloy serije - dostupne u pločama, šipkama, cijevima i kovanim gredicama. Standardno vrijeme isporuke je7–10 radnih dana, dok prilagođene ne-standardne veličine zahtijevaju25–30 radnih dana. Podržavamo konsolidovane kontejnerske pošiljke mješovitog{1}}klasa sa nula obaveznih velikih MOQ.
✅ Usluge kvaliteta i inspekcije:Svaka serija se podvrgava100% potpuna-inspekcija artikla, uključujući OES hemijsku analizu, ispitivanje mehaničkih svojstava, verifikaciju dimenzija i identifikaciju PMI materijala. Ploče i okrugle šipke primaju100% ultrazvučno testiranje (UT). Inspekcije svjedoka treće strane{1}SGS, BV ili TÜVsu podržani na zahtjev. Svi zapisi o inspekciji arhiviraju se najmanje 5 godina kako bi se osigurala potpuna sljedivost.
✅ Certifikacija materijala i sljedivost:Svaka pošiljka uključuje službenuEN 10204 3.1 Certifikati o ispitivanju mlina (MTC), saEN 10204 3.2 certifikati treće strane-dostupno na zahtjev. Svi proizvodi su strogo u skladu sa ASTM, AMS i GB/T standardima prema našim standardimaISO 9001 sistem upravljanja kvalitetom. Certifikati precizno povezuju toplinske brojeve, hemijske sastave, mehanička svojstva i zapise o termičkoj obradi sa fizičkom robom za sljedivost od-do-kraja od topljenja do konačne isporuke.
✅ Izvozno pakovanje i logistika:Karakteristike gotovih legura4-slojna oceanska izvozna ambalaža: VCI papir protiv rđe, vodootporna PE folija, omot od pocinčanog čelika i ISPM-15 fumigiranih drvenih paleta učvršćenih teškim-čeličnim trakama. Podržavamo pomorski, željeznički i zračni transport, pružajući fotografije utovara kontejnera prije{10}}opreme. Maksimalna dužina: 6 metara za kontejnere od 20 stopa i 12 metara za kontejnere od 40 stopa, uz praćenje pošiljke u realnom vremenu.
✅ Responzivna korisnička podrška:Naš tehnički tim odgovara na sve upite unutar24 radna sata, nudi izbor legure, smjernice za zavarivanje i usluge rezanja po narudžbi. Veličine narudžbi se kreću odNarudžbe uzoraka od 5 kg do punog opterećenja kontejnera (FCL). Backed by18 godina iskustva u izvozu specijalnih legurapružajući usluge klijentima širom 40+ zemalja, naša usluga na jednom mjestu- pokriva preglede crteža, praćenje proizvodnje, koordinaciju inspekcije i kompletnu izvoznu dokumentaciju.
Pošaljite svoje specifikacije materijala i radne parametre. Naš tehnički tim će provjeriti inventar, potvrditi zahtjeve za certifikaciju i izdati zvaničnu ponudu za vaš projekat.
FAQ
Koja je razlika između Inconela 600 i Hastelloy C-276?
Inconel 600 je legura nikla-hroma-gvožđa (UNS N06600) optimizovana za otpornost na oksidaciju pri visokim{4}temperaturama, dok je Hastelloy C-276 nikl-molibden-sve} hrom 27{0}Chromium{0}Chromium{8} dizajniran za ekstremnu otpornost na hemijsku koroziju - posebno na smanjenje kiselina i hlorida. Oni služe fundamentalno različitim uslužnim okruženjima.
Da li je Hastelloy C-276 legura nikla?
Da, Hastelloy C-276 je alegura na bazi niklasa niklom kao balansnim elementom (približno 57%). Visok sadržaj nikla, u kombinaciji sa molibdenom (15–17%), hromom (14,5–16,5%) i volframom (3–4,5%), obezbeđuje njegovu izuzetnu otpornost na koroziju. To nije nerđajući čelik - to je legura nikla.
Može li se Hastelloy C-276 zavariti?
Da, Hastelloy C-276 imaodlična zavarljivost. Njegov ultra-nizak sadržaj ugljika (manji ili jednak 0,01%) sprječava taloženje karbida u zoni{3}}zahvaćenoj toplinom, što znači da se može koristiti u -zavarenom stanju bez naknadnog-žarenja otopinom zavarivanja. Uvijek treba koristiti odgovarajući dodatni metal ERNiCrMo-4.
Da li Hastelloy C-276 hrđa?
Hastelloy C-276 ne hrđa u konvencionalnom smislu. To je alegura na bazi nikla-a ne nerđajući čelik, i ne oslanja se na hrom{0}}samo pasivni film. U normalnim atmosferskim uslovima ne pokazuje koroziju. Međutim, može doživjeti koroziju u određenim ekstremnim okruženjima kao što su jake oksidirajuće kiseline (npr. dušična kiselina) u povišenim koncentracijama.
Koji materijal je ekvivalentan Hastelloy C-276?
Hastelloy C-276 (Alloy C-276) ekvivalentne specifikacije uključujuUNS N10276, Werkstoff broj2.4819, i ISONiMo16Cr15W. Reguliran je ASTM standardima uključujućiB575(tanjir/list),B574(bar),B622(bešavne cijevi), iB619/B626(zavarene cijevi).
Je li Inconel 600 bolji od Hastelloy C-276?
Nijedna legura nije univerzalno "bolja" - svaka se ističe u različitim okruženjima. Inconel 600 je superioran zavisoko-usluga oksidacije na visokim temperaturama(do ~1150 stepeni), dok je Hastelloy C-276 znatno superiorniji zaotpornost na hemijsku koroziju, posebno u medijima bogatim hlorovodoničnom kiselinom, sumpornom kiselinom i hloridima{0}}. Pravi izbor u potpunosti zavisi od vaših radnih uslova.
