Inconel 601 vs 617Sličnosti:
Izvedba visoke temperature: oba legura mogu održavati stabilnost u okruženjima visokih temperatura i pogodna su za aplikacije koje zahtijevaju visoku temperaturu otpornost na toplinu.
Otpornost na koroziju: I inconel 600 i 617 pokazuju izvrsnu otpornost na koroziju, posebno otpornost na oksidirajuće okruženja i rasplinjavajući okruženja.
Područja primjene: Oboje se široko koriste u ekstremnim okruženjima, kao što su vazduhoplovstvo, energetska industrija i hemijska prerada.
Metode obrade: Oba se mogu obraditi konvencionalnim tehnikama obrade metala i imaju dobra svojstva zavarivanja.
Razlike:
SOLLOUL 601 VS 617 Kemijski sastav:
INCONEL 600: Uglavnom se sastoji od nikla, hroma i gvožđa, sa relativno visokim sadržajem gvožđa.
Inconel 617: Uz sadrže nikl i hrom, doda se veći udio kobalta i molibdena koji pruža poboljšanu snagu visoke temperature.
Temperaturni raspon:
INCONEL 600: Dizajniran za okruženja koja rade na nižim temperaturama (do oko 2000 stepeni F ili 1093 stepena). INCONEL 617: Može da izdrži više temperature, može se toplo formirati u okruženjima do 2200 stepeni F (1204 stepena).
Inconel 601 vs 617 Mehanička svojstva:
INCONEL 600: Iako ima dobru čvrstoću i žilavost, može opasti na ekstremno visokim temperaturama.
INCONEL 617: Zbog svoje posebne formulacije legure, može održati visoku čvrstoću i dobru otpornost na puzanje čak i na ekstremno visokim temperaturama.
Inconel 601 vs 617Specifičnost industrijskih primjena:
INCONEL 600: Općenito se koristi u aplikacijama kao što su izmjenjivači topline, komponente peći, itd. koje zahtijevaju otpornost na oksidirajuće i redukcijske sredine.
INCONEL 617: Zbog svoje visoke temperaturne čvrstoće i otpornosti na oksidaciju, pogodniji je za primjenu u plinskim turbinama, industrijskim pećima i nuklearnim reaktorima.
Inconel 601 VS 617 Ekonomija:
Inconel 600: Općenito, relativno je niske cijene zbog visokog sadržaja željeza.
Dodani su inconel 617: kobalt i molibden koji mogu povećati troškove materijala.
