Inconel 713C Tehnički referentni vodič
Inconel 713C Tehnički referentni vodič
Inconel 713C je superlegura nikla koja-otvrdnjava-krom za livenje, dizajnirana za visoko{3}}temperaturnu čvrstoću, odlična svojstva termičkog zamora i izvanrednu čvrstoću puzanja do 1800 stepeni F (980 stepeni). Zbog svoje sposobnosti da održi strukturni integritet čak iu ekstremnim okruženjima, široko se koristi u vazduhoplovnim i industrijskim aplikacijama gasnih turbina, posebno za proizvodnju turbinskih lopatica i vodilica.
Kakav je sastav legure 713?
713 je legura livenog aluminijuma čiji sastav uključuje 0,25% silicijuma, 0,35% hroma, 0,15% nikla, 1,1% gvožđa, 0,4% do 1% bakra, 0,2% do 0,5% magnezijuma, 0,25% titana, 7% do 0% i 6% do 8% mangan. 713 se obično koristi u proizvodnji komponenti koje zahtijevaju visoku čvrstoću i duktilnost u različitim industrijskim primjenama.
1. Pregled materijala legure 713
| Parametar | Opis |
|---|---|
| Materijal | Inconel 713C (superlegura na bazi livenog nikla{1}}) |
| UNS broj | UNS N07713 |
| Kineski ekvivalent | K413 |
| Vrsta materijala | livena legura(Samo investicioni kasting) |
| Mehanizam jačanja | ′ padavine(Ni₃(Al,Ti)) |
| Obrazac proizvoda | Samo investicioni odljevci(NIJE dostupno kao kovana šipka) |
| Tipične primjene | Izlivene turbinske lopatice, vodeće lopatice, prstenovi mlaznica, kotači turbopunjača, visoko{0}}odljevci za investiciju |
| Maksimalna radna temperatura | ~950 stepeni (1742 stepena F) |
2. Hemijski sastav legure inkonela 713C (Wt%)
| Element | Sadržaj (%) | Standardni zahtjev | Funkcija |
|---|---|---|---|
| nikl (Ni) | Stanje (~70-75) | Balans | Matrični element; pruža visok-temperaturnu stabilnost |
| hrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Otpornost na oksidaciju i koroziju |
| aluminijum (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primarni ′ bivši– formira Ni₃(Al,Ti) |
| molibden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Čvrsto{0}}jačanje rješenja; otpornost na puzanje |
| niobij (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Dodatno jačanje |
| titanijum (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ jačanje (Ni₃(Al,Ti)) |
| željezo (Fe) | Manje ili jednako 2,0 | Manje ili jednako 2,0 | Rezidualni element |
| kobalt (Co) | Manje ili jednako 1,0 | Manje ili jednako 1,0 | Rezidualni element |
| ugljik (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Formiranje karbida; granična čvrstoća zrna |
| bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Učvršćivač granica zrna |
| cirkonijum (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Učvršćivač granica zrna |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 0,20 | Manje ili jednako 0,20 | Deoxidizer |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 0,50 | Manje ili jednako 0,50 | Deoxidizer |
Kliknite za preuzimanje PDF datoteke Inconel 713C legure
3. Mehanička svojstva legure Inconel 713C na sobnoj temperaturi
| Nekretnina | Tipična vrijednost | Test Standard |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća, krajnja | ~830 – 950 MPa(120-138 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Vlačna čvrstoća, popuštanje (0,2% pomak) | ~650 – 760 MPa(94-110 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Izduženje na prekidu | 2 – 5%(niska duktilnost) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Smanjenje površine | 2 – 5% | ASTM E8 |
| Tvrdoća (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| tvrdoća (Brinell) | 330 – 380 HBW | ASTM E10 |
| Modul elastičnosti | ~205 GPa(29,7 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Poissonov omjer | 0.30 – 0.31 | – |
| Gustina | 7,91 g/cm³ | – |
4. Visokotemperaturna mehanička svojstva legure Inconel 713C
| Temperatura (stepen) | Temperatura (stepen F) | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica tečenja (MPa) | Izduženje (%) |
|---|---|---|---|---|
| 20 (sobna temperatura) | 68 | 830 – 950 | 650 – 760 | 2 – 5 |
| 300 | 572 | ~850 | ~700 | ~4 |
| 400 | 752 | ~840 | ~690 | ~4 |
| 500 | 932 | ~830 | ~680 | ~5 |
| 600 | 1112 | ~810 | ~660 | ~6 |
| 650 | 1202 | ~790 | ~640 | ~6 |
| 700 | 1292 | ~770 | ~600 | ~7 |
| 750 | 1382 | ~730 | ~560 | ~8 |
| 800 | 1472 | ~680 | ~500 | ~8 |
| 850 | 1562 | ~600 | ~450 | ~9 |
| 900 | 1652 | ~500 | ~400 | ~10 |
| 950 | 1742 | ~400 | ~350 | ~10 |
| 1000 | 1832 | ~300 | ~250 | ~12 |
5. Fizička svojstva legure Inconel 713C
| Nekretnina | Vrijednost | Značaj |
|---|---|---|
| Gustina | 7,91 g/cm³(0,286 lb/in³) | Proračun težine |
| Melting Range | 1260 – 1315 stepeni (2300-2400 stepeni F) | Raspon temperature livenja |
| Toplotna provodljivost (20 stepeni) | 11.2 W/m·K | Odvođenje topline |
| Toplotna provodljivost (500 stepeni) | ~15.0 W/m·K | Visoke{0}}performanse |
| Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) | 12,0 × 10⁻⁶/ stepen | Kompatibilnost uklapanja |
| Koeficijent termičke ekspanzije (20-800 stepeni) | ~14,0 × 10⁻⁶/ stepen | Visoko{0}}temperaturni dizajn |
| Specifična toplota (20 stepeni) | 450 J/kg·K | Termički kapacitet |
| Specifična toplota (800 stepeni) | ~550 J/kg·K | Visoko{0}}termički kapacitet |
| Modul elastičnosti (20 stepeni) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Ukočenost |
| Modul elastičnosti (800 stepeni) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Vruća krutost |
| Electrical Resistivity | 1.30 µΩ·m | – |
| Magnetic Properties | Nije-magnetna | – |
6. Poređenje legure Inconel 713C sa drugim livenim superlegurama
| Nekretnina | Inconel 713C | IN-100 | Mar{0}}M-247 | CMSX-4 (single kristal) |
|---|---|---|---|---|
| Tip | Equiaxed Cast | Equiaxed Cast | Equiaxed Cast | Single Crystal |
| Max Temp | ~950 stepeni | ~1000 stepeni | ~1050 stepeni | ~1100 stepeni |
| UTS (RT) | 830-950 MPa | ~900 MPa | ~900 MPa | ~950 MPa |
| YS (RT) | 650-760 MPa | ~800 MPa | ~800 MPa | ~900 MPa |
| Izduženje | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
| Gustina | 7.91 | 7.89 | 8.05 | 8.10 |
| Troškovi | Visoko | Vrlo visoko | Vrlo visoko | Extremely High |
Kontaktirajte nas za preporuke profesionalnih i{0}}kvalitetnih legura za livenje
7. Termička obrada odlivaka od legure Inconel 713C
| Korak | Tretman | Temperatura | Vrijeme | Hlađenje | Svrha |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Tretman rastvorom | Djelomično rješenje | ~1120 stepeni | 4-8 sati | Vazdušno hlađenje | Rastopiti karbide |
| 2. Starenje | Padavine | ~950 stepeni | 4-16 sati | Vazdušno hlađenje | grublji ′ |
| 3. Sekundarno starenje | Opciono | ~870 stepeni | 4-8 sati | Vazdušno hlađenje | stabilizirati ′ |
8. Tipične primjene livenja legure Inconel 713C
| Industrija | Aplikacija | Radna temp | Ključni zahtjevi |
|---|---|---|---|
| Vazduhoplovstvo | Lopatice turbine, vodeće lopatice | 800-950 stepeni | Snaga puzanja, termički zamor |
| Vazduhoplovstvo | Prstenovi mlaznica, kućišta difuzora | 700-900 stepeni | Visoko{0}}temperaturna čvrstoća |
| Industrijske plinske turbine | Izlivene turbinske lopatice | 800-950 stepeni | Otpornost na puzanje |
| Automotive | Točkovi turbopunjača | 700-900 stepeni | Visoko{0}}temperaturna čvrstoća |
| Power Generation | Male komponente turbine | 700-900 stepeni | Termička stabilnost |
| raketni motori | Livene komponente | 800-1000 stepeni | Mogućnost visokih{0}}temperatura |
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificirano od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel legura cijevi, ploča i šipki
✅ Dostupne su usluge obrade po narudžbi – uključujući rezanje, poliranje, CNC obradu i pakovanje
✅ Brza isporuka u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
Gnee Steel inconel 713C certifikat
📦 Pakovanje i dostava
SveLegura na bazi niklaproizvodi se pakuju na sljedeće načine:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
Gnee Steel 713C Pakovanje proizvoda
Kontaktirajte nas za najnoviju ponudu izvoznih cijena za 713C Alloy
FAQ
P: Mogu li dobiti Inconel 713C u obliku "cijevi" za hemijski reaktor?
A:Standardne cijevi 713C ne postoje jer je materijal previše tvrd za valjanje. Ako vam je potreban šuplji oblik za visoku-toplinu, mora bitiizlijte-na-veličinu. Ako je stres nizak,Inconel 600 cijevisu standardni i mnogo isplativiji izbor.
P: Koja je legura bolja za otpornost na "zelenu trulež"?
A:Oba su odlična, ali Inconel 600 je posebno dizajniran za vrhunsku otpornost na oksidaciju i karbonizaciju u atmosferi peći.
P: Kako da zatražim uporedni RFQ?
A:Jednostavno kliknite na dugme za upit i navedite svoju radnu temperaturu, mehaničko opterećenje i željeni oblik. Naštehnički prodajni timće odgovoriti u roku od 24 sata uz usporedbu-u-cijenu i performanse.
