Inconel 718 u odnosu na Inconel 625

Neke od najnaprednijih industrijskih primjena danas-posebno one u zrakoplovnoj, automobilskoj i naftnoj i plinskoj industriji-se oslanjaju na legirane materijale izuzetne čvrstoće i tehničkih performansi. Među ovim materijalima su dvije superlegure poznate kao Inconel 718 i Inconel 625. Ove legure Inconel zajedno se koriste u nekoliko proizvoda koji zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na visoke temperature i jaku otpornost na koroziju. Ključno je razumjeti razlike između Inconela 718 i Inconela 625 u odlučivanju koja superlegura može najbolje ispuniti zahtjeve krajnje upotrebe proizvodnog procesa.

Inconel 718 i Inconel 625 dijele mnoga svojstva porodice legura Inconel i šire dijele svojstva legure nikla i nehrđajućeg čelika. Međutim, oni također imaju uočljive razlike koje čine jedinstvene slučajeve upotrebe.

Inconel 625 se sastoji uglavnom od nikla i hroma. Takođe uključuje molibden i niobijum, koji obezbeđuju njegovu visoku vlačnu čvrstoću i otpornost na koroziju, uključujući otpornost na koroziju u pukotinama. Kolumbijum i molibden objašnjavaju njegovu visoku čvrstoću u sredinama sa kriogenom ili veoma visokom temperaturom. Inconel 625 može održati svoju snagu u okruženjima do 2000 stepeni F, a prema svom tehničkom biltenu, pruža dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na karburizaciju.

Inconel 718 generalno ima sličan hemijski sastav kao Inconel 625, sa malim varijacijama. Inconel 718 je izvanredan po svojoj sposobnosti da se taložno očvrsne bez podleganja pucanju nakon-vara, također prema tehničkim biltenima na linku iznad. Takođe može izdržati puzanje na temperaturama do 1300 stepeni F. Zbog ove sposobnosti, Inconel 718 može održati visoku zateznu čvrstoću, a istovremeno posjeduje karakteristike legure kao što je visoka sposobnost oblikovanja.

Visoka zavarljivost čini Inconel 718 sličnim na neki način općim vrstama nehrđajućeg čelika. Inconel 625 u žarenom stanju, s druge strane, može biti znatno jači i, kao što je spomenuto, posebno pogodan za otpornost na koroziju, uključujući i onu uzrokovanu okolišem morske vode.

Visoka koncentracija nikla u oba tipa legure Inconel dovodi do općenito visokog nivoa formabilnosti. I Inconel 718 i 625 mogu se štancati i hladno oblikovani. Iako oba imaju izuzetnu zateznu čvrstoću, otpornost Inconela 718 na starenje nakon -zavarivanja ili deformacije-, pucanje tokom termičke obrade čini ga posebno pogodnim za oblikovanje uz održavanje visoke čvrstoće u žarenom stanju.

Zbog kvaliteta oblikovanja legure Inconel, ovi materijali se mogu valjati kroz mlin žice za proizvodnju različitih profila žice za industrije kao što su zrakoplovstvo i nafta i plin. Mogu se koristiti i za proizvodnju saća, zaptivnih prstenova, mehova i opruga. Oni takođe služe kao legure za pričvršćivanje visokih performansi za ekstremne uslove, uključujući one gde je verovatna korozija.

I Inconel 718 i 625 mogu se koristiti u više oblika proizvodnih aplikacija. Oblici proizvoda uključuju traku, traku i oblikovanu žicu, kao i okruglu, ravnu i četvrtastu žicu. Značajno je da nijedna od ovih vrsta legura nije obično duboko vučena.

Dvije superlegure se mogu koristiti za razne žigosane dijelove-kao što je dijafragma za senzorski mjerni uređaj. Posebno su korisni kada je potrebna otpornost na visoke temperature i-pritiske. Inconel 625 se posebno koristi za fleksibilna metalna crijeva, izmjenjivače topline, sabirne šipke i brodske komponente zbog svoje značajne čvrstoće u okruženjima s povišenim temperaturama i korozijom, kao i otpornosti na oksidaciju.

Kao što je već spomenuto, Inconel 718 je započeo svoj život u avio-svemirskoj industriji i na tom polju je postao samo rasprostranjeniji. Prema jednoj studiji, legura čini više od 30 posto mase gotovih komponenti modernog avionskog motora. Motori aviona su očigledan slučaj upotrebe legure visoke temperature koja može izdržati u visokom pritisku, visoko korozivnom okruženju sagorevanja mlaznog goriva i izvanrednog pogona.

Slično, automobilski motori stvaraju okruženja visokog-naprezanja za legure komponenti. Mnoge komponente automobilskih motora imaju koristi od upotrebe superlegure visoke formacije koju osigurava sadržaj nikla. Inconel legura može zadovoljiti specifične potrebe za oblikom primjene u automobilskom motoru, istovremeno održavajući visoku otpornost na koroziju potrebnu za osiguranje dugoročne-pouzdanosti.

Zbog svoje otpornosti na koroziju, posebno u okruženjima morske soli, Inconel 625 ima i mnoge primjene u pomorskoj industriji. Ovo uključuje potrebe industrije nafte i plina, kao što su aplikacije za bušenje u bušotinama kao što je veza na podmorskim linijama. Inconel 625 se također primjenjuje u okruženjima morske vode za telekomunikacijske vodove, lopatice propelera i žičana užad.

Za inženjere i proizvođače, razumijevanje razlika između različitih giganata metalnih proizvoda, kao što su nehrđajući čelik, legure nikla i superlegura poput Inconela 718 i 625, je ključno. Jednako je važno razumjeti kako ove legure reagiraju na različite tehnike obrade, kao što su štancanje, duboko izvlačenje, oblikovanje valjaka i mikro-lasersko zavarivanje. Čak i najvještiji kupci legura i iskusni mašinski inženjeri mogu imati koristi od stručnosti metalurških stručnjaka koji posjeduju-duboko znanje o svojstvima i primjeni legura. GNEE tim ima opsežnu stručnost kako bi pomogao kupcima da nabave najprikladnije legure za njihove zahtjeve krajnje upotrebe.

Naši proizvodi od legura na bazi nikla- potiču iz moderne precizne proizvodne baze. Fabrika je opremljena sa potpuno automatizovanim vakuumskim indukcijskim topljenjem (VIM), elektropretapanjem šljake (ESR) i hidrauličnim jedinicama za višesmjerno kovanje, osiguravajući da svaki korak od topljenja do oblikovanja ispunjava standarde za vazduhoplovstvo-. Kroz digitalni sistem kontrole procesa, postižemo preciznu kontrolu nad čistoćom sastava, veličinom zrna i mehaničkim svojstvima. Svaka serija proizvoda je praćena izvještajima o topljenju koji se može pratiti i certifikatima treće strane (kao što su DNV-GL, ABS, zrakoplovni standardi, itd.), čime se osigurava autentičnost i pouzdanost podataka o performansama.

Usvajamo najviše industrijske standarde za zaštitnu ambalažu: sve šipke/ploče su tretirane anti-zaštitom od hrđe i ojačane vodootpornom folijom i drvenim sanducima; Precizne komponente su pakirane sa prilagođenim razdjelnicima pjene i vakuumskim zaptivanje. Kroz naš vlastiti sistem koordinacije logistike, obećavamo da će proizvodi standardne specifikacije biti pripremljeni i isporučeni u roku od 7-15 radnih dana nakon finalizacije potvrde narudžbe i tehničkih detalja.

Kontaktirajte sada