Tokom procesa nabavke, Inconel 718 i 316 nehrđajući čelik se često upoređuju jer se oba široko koriste u korozivnim i-okruženjima visokih performansi. Međutim, ova dva materijala imaju izrazito različite svrhe dizajna i strukture troškova.
Inconel 718 je superlegura na bazi nikla-optimizirana za visoku čvrstoću i -okruženje sa visokim temperaturama. 316 nehrđajući čelik je austenitni nehrđajući čelik optimiziran za otpornost na koroziju i isplativost{4}}.
Odabir pogrešnog materijala može dovesti do: prevelikih-specifikacija i nepotrebnih troškova, nedovoljnih performansi u smislu temperature ili opterećenja, smanjenog vijeka trajanja i povećanih troškova održavanja.
Da li je Inconel 718 superlegura?
Inconel 718 (UNS N07718) je superlegura nikla-kroma visoke{2}}čvrstoće{3}} poznata po svojoj odličnoj otpornosti na visoke{4}}temperature (do 700 stepeni /1300 stepeni F), otpornosti na koroziju i oksidaciju, i superiornoj primjeni na zamor i puzanje u motorima, što ga čini idealnim za mlazne motore i mlazne snage u zračnom prostoru. generacije. Otvrdljava se prema starosti{8}}, lako se obrađuje i posjeduje odličnu zavarljivost.
Šta znači 316 u nehrđajućem čeliku?
Nehrđajući čelik 316 je austenitni čelik, drugi nakon 304 po popularnosti, a odlikuje se dodavanjem 2-3% molibdena, što značajno povećava njegovu otpornost na kloride (poput slane vode) i jake kemikalije, što ga čini "pomorskim" za priobalne, kemijske, medicinske i prehrambene primjene kojima je potrebna vrhunska otpornost na koroziju.
Inconel 718 naspram nerđajućeg čelika 316: razlike
Inconel 718 naspram nerđajućeg čelika 316: pregled legure i standardi
| Materijal | UNS br. | Zajednički standardi | Primarna svrha dizajna |
|---|---|---|---|
| Inconel 718 | N07718 | ASTM B637, AMS 5662 / 5663 | Visoka čvrstoća i otpornost na zamor |
| Nerđajući čelik 316 | S31600 | ASTM A240 / A276 | Otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja |
Inconel 718 u odnosu na nerđajući čelik 316: hemijski sastav
| Element | Inconel 718 | Nerđajući čelik 316 |
|---|---|---|
| nikl (Ni) | 50–55 | 10–14 |
| hrom (Cr) | 17–21 | 16–18 |
| molibden (Mo) | 2.8–3.3 | 2.0–3.0 |
| željezo (Fe) | Stanje (manje ili jednako 18) | Balans |
| niobij (Nb) | 4.75–5.50 | - |
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,08 | Manje ili jednako 0,08 |
Inconel 718 naspram nerđajućeg čelika 316: mehanička svojstva
| Nekretnina | inconel 718 (stari) | Nerđajući čelik 316 |
|---|---|---|
| Snaga tečenja (0,2%) | Veća ili jednaka 1.000 MPa | ~205 MPa |
| Zatezna čvrstoća | 1.250–1.450 MPa | ~515 MPa |
| Izduženje | 12–20% | ~40% |
| Tvrdoća | 36–45 HRC | ~150–190 HB |
Inconel 718 u odnosu na nerđajući čelik 316: Poređenje performansi temperature
| Faktor performansi | Inconel 718 | Nerđajući čelik 316 |
|---|---|---|
| Kontinuirana radna temperatura | Do ~650 stepeni | Do ~425 stepeni |
| Kratkotrajna{0}}izloženost | ~700 stepeni | ~870 stepeni (bez opterećenja) |
| Otpornost na puzanje | Odlično | Jadno |
| Zadržavanje čvrstoće na visokim temp | Odlično | Brzi gubitak |
Inconel 718 u odnosu na nerđajući čelik 316: otpornost na koroziju
Zbog svog sastava na bazi nikla-Inconel 718 nudi znatno bolju otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 316, dok je nehrđajući čelik 316 bolji izbor za opće industrijske, pomorske i prehrambene-prilike gdje je cijena glavna stvar. Inconel se izuzetno dobro ponaša u ekstremnim oksidirajućim, visokim-naponima i redukcijskim korozivnim okruženjima, održavajući svoju snagu čak i tamo gdje nehrđajući čelik 316 pokvari, ali je i skuplji.
Inconel 718 dobavljači
U GNEE-u, Inconel 718 je dostupan u različitim oblicima kako bi zadovoljio različite industrijske potrebe:
Ploče i listovi (hladno valjani i toplo valjani)
Šipke i šipke (okrugle, kvadratne, šesterokutne)
Cijevi (bešavne i zavarene)
Žice i trake (za opruge, pričvršćivače, električne aplikacije)
Otkovci i prilagođeni dijelovi (prema crtežima ili specifikacijama)
Specifikacije: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST HN75MBTÛ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, ILI ÉI602, BS NA 21.
Raspon temperature: -423 stepeni F do 1300 stepeni F.
Ispitivanje i dokumentacija: Certifikati o ispitivanju mlinova, EN 10204 3.1, hemijski izvještaji, mehanički izvještaji, izvještaji o destruktivnim ispitivanjima, ne-izvještaji o ispitivanju bez razaranja, izvještaji o PMI ispitivanju, izvještaji o vizuelnoj inspekciji, izvještaji treće strane-izvještaji o inspekciji treće strane, NABL certificirani laboratorijski izvještaji.
Pakovanje: Drveni sanduci, folija sa mjehurićima, čelične trake ili pakirano prema zahtjevima kupaca.
