Inconel A286 Pregled i prednosti i prednosti i prednosti i nedostaci analize
Inconel A286 je nikselska legura poznata po izuzetnoj snazi, otpornosti na koroziju i mehanička svojstva na visokim temperaturama. Slijedi detaljan uvod u spojeve A286 legura:
Pregled aloy A286
A286 je oborinska nikl-hromirana legura i jedna od najpopularnijih legura visoke temperature. Održava dobru snagu i otpornost oksidacije na temperaturama do 1300 stepeni F (oko 700 stepeni). A286 se široko koristi za proizvodnju različitih komponenti aviona i industrijskih plinova, a favorizira se za njegovu visoku snagu i odličnu svojstva prerade. Pored toga, A286 je takođe vrlo popularan u popriličnoj industriji nafte i plina zbog visokih nivoa topline i stresa.
Svojstva materijala
Otvrdnjavanje rada: A286 ima ravnu ravu za otvrdnjavanje u usporedbi sa 310-ih nehrđajućim čelik i može se hladno raditi na istom nivou.
Otpornost na koroziju: A286 ima vrhunsku otpornost na koroziju izvan one od nehrđajućeg čelika 304 i 304l, a ova nekretnina se ne mijenja nakon procesa starenja.
Obrabljivost: Iako je A286 teže mašine od 316, a 310 nehrđajućih čelika, pozitivni rezultati se i dalje mogu dobiti hladnim radom. A286 je lakše stroj od ostalih legura visoke temperature.
Hemijski sastav
Hemijski sastav inplona A286 uglavnom uključuje sljedeće elemente i njihov maksimalni postotni sadržaj:
Iron (FE): maksimalno 54%
Nickel (ni): maksimalno 25,5%
Kromij (CR): maksimalno 14,8%
Titanijum (TI): maksimalno 2,13%
Molibden (MO): maksimalno 1,30%
Mangan (MN): maksimalno 1. 0%
Silicon (SI): Maksimalno 0 50%
Vanadium (V): Maksimalno 0. 30%
Aluminijum (AL): Maksimalno 0. 18%
Carbon (C): Maksimalno 0. 040%
Fosfor (p): maksimalno 0. 020%
Sumpor (i): maksimum 0 015%
Boron (B): Maksimalno 0. 0060%
Kombinacija tih elemenata daje inconel a286 odlične visoke temperature i otpornost na koroziju.
Toplotni tretman
Liječenje rješenja: A286 rješenje tretirano u skladu sa AMS 5731 (također u skladu sa AMS 5732).
Rješenje Toplinsko obrada: 1800 stupnjeva F (oko 982 stepena) ± 25 stepeni f 1 sat, nakon čega slijedi voda za vodu \/ ulje (u skladu s AMS-om).
Tvrdoća: veća od ili jednaka 217HB ili 220 HB (BS), veća ili jednaka 201HB (AMS).
Liječenje i starenje (1800 stupnjeva F): A286 Nakon liječenja otopine i starenje susreću AMS 5732, BS HR51, ASTM i {638 660, ASTM a 453 660 klasa B itd.
Toplinsko obradu: Držite se u 980 stepeni ± 10 stepeni, a zatim slijedi hlađenje zrakom (u skladu s BS standardima) ili držite na 1800 stupnjeva F ± 25 stepeni f 1 sat nakon čega se u obliku vode (u skladu s AMS standardima).
Oborinski tretman: Zadržite u 720 stepeni ± 10 stupnjeva, nakon čega slijedi hlađenje zrakom (u skladu s BS standardima) ili držite u 1300-1400 stepeni f (oko 704-760 stepena) za ne manje od 16 sati nakon čega slijedi hlađenje zrakom (u skladu sa AMS standardima).
Tvrdoća: 248 - 341 HB ili 260 - 360 HV (BS standardi), 248-341 HB (AMS standardi).
Karakteristike performansi
Visoka čvrstoća: pokazuje izvrsna mehanička svojstva na visokim temperaturama, poput poboljšane čvrstoće visoke temperature.
Otpornost na koroziju: pruža poboljšanu oksidaciju i otpornost na koroziju na površine izložene u različitim uvjetima.
Toplinska obradivost: može se tretirati toplinom za povećanje konzistentnih mehaničkih svojstava u skladu sa svojom posebnom upotrebom.
Širok raspon temperature: Jednostavan za obradu, njena mehanička svojstva ostaju zadovoljavajuća na širokom temperaturnom opsegu.
Specifikacije i standardi
Jedinstveni brojevi (UNS): S66286
Japanski industrijski standard (JIS): G4312
Evropski standard (hr): 1.4980, 10204 3. 1
Američki naftni institut (API): PSL 3
Neuktorsko ispitivanje (NACE): Gospodine 0-175
Ostali standardi i specifikacije uključuju AMS 5525, AMS 5726, AMS 5731, AMS 5732 (ranije AMS 5735), AMS 5734, AMS 5737, AMS 5853, AMS 5895 itd.
Prednosti i nedostaci
Prednosti:
Pruža vrlo dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama.
Površina je poboljšana oksidacija i otpornost na koroziju.
Njegova svojstva mogu se poboljšati termičkim tretmanom.
Nedostaci:
Veći trošak, uglavnom skuplji od mnogih drugih legura od nehrđajućeg čelika i nikla na tržištu.
Ograničena zavarivost, koja zahtijeva specijalizirane vještine kako bi se izbjegle pukotine.
Rasprostirajući toplinsku obradu, zahtijevajući preciznu kontrolu za dobivanje željenih svojstava.
Veličina i odabir obrasca mogu biti ograničeni u odnosu na neke uobičajene legure.
Aplikacije
Jet motorni komponente kao što su točkovi turbine, noževi, okviri, obloge, komponente nakon završetka, pričvršćivači i opruge visokih temperatura.
Ne-magnetna kriogena oprema.
Avionske plinske turbine.
Offshore industrija nafte i plina.
Kriogene aplikacije.
Diskovi, noževi i osovine za plinske turbine.
Kompresori.
Pričvršćivači.
Opruge.
Superchargers.
Komponente razvodnika.
Umjerena korozijska primjena u vodenim rješenjima.
Ne-magnetna kriogena oprema.
Ova svojstva legure A286 čine ga idealnim izborom za aplikacije u ekstremnim temperaturama i stresnim uvjetima.
Standardi i ocjene
Mjerenja razreda za Inconel A286 slijede ASTM (američko društvo za testiranje i materijale) standarde. Različite ocjene, poput ASTM A453 i AMS 5731, određuju različite mehaničke snage i kompozicije dozvoljene za svaku leguru.
Zaključak
Inconel A286 je materijal dizajniran za visoke temperature i oštre okruženja koja kombinira visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i dobru prerađuju svojstva. Uprkos nekim izazovima za troškove i obradu, njegove prednosti u određenim aplikacijama čine ga neizostavnim izborom materijala.
