Inconel legure: sveobuhvatan pregled

Zaštitni znak Inconel registrovan je 1932. od strane Međunarodne kompanije za nikl iz Delavera i Njujorka u SAD. Inconel® legure su igrale značajnu ulogu u razvoju Whittle Jet motora ranih 1940-ih, zahvaljujući istraživanju Henry Wiggin & Co u Herefordu, Engleska. Zaštitne znakove Inconel kasnije je 1998. godine preuzela Special Metals Corporation, čime je dodatno unaprijedila istaknutost legure.

Inconel legure se odnose na familiju austenitnih legura nikla i hroma, ovo su zaštićene superlegure visoke{0}}vrste sa izuzetnom otpornošću na koroziju i svojstvima otpornosti na toplinu. Inconel je superlegura nikla/hroma, gvožđa/čelika sa dodatkom drugih elemenata kao što su molibden, kobalt, tantal, titanijum i bakar. Inconel je često prvi izbor za zahtjevne primjene u geotermalnoj, nuklearnoj, zrakoplovnoj, brodogradnji i kemijskoj preradi, gdje su komponente izložene visokoj temperaturi, pritisku ili mehaničkim opterećenjima.

Inconel® legure su otporne na oksidaciju i koroziju. Na visokim temperaturama, Inconel® formira stabilan pasivacijski sloj koji štiti površinu od daljnjeg napada. Inconel® zadržava snagu u širokom temperaturnom rasponu, atraktivan za primjene na visokim-temperaturama gdje će aluminijum i čelik podleći puzanju. Inconel-ova visoko-temperaturna čvrstoća razvija se ojačavanjem čvrstim rastvorom** ili taloženjem***, u zavisnosti od legure.

*Superlegura je legura sa sposobnošću rada na visokom udjelu svoje tačke topljenja. Glavne karakteristike superlegure uključuju mehaničku čvrstoću, otpornost na koroziju i oksidaciju, otpornost na termičku deformaciju puzanja i površinsku stabilnost.

** Jačanje čvrstom otopinom je metoda koja uključuje otapanje otopljene tvari u rastvaraču kako bi se formirala čvrsta otopina, koja ometa kretanje dislokacije unutar metala, čime se povećava čvrstoća.

*** Stvrdnjavanje precipitacijom (takođe nazvano otvrdnjavanje zbog starenja ili otvrdnjavanje česticama) je tehnika termičke obrade u kojoj se izuzetno sitne čestice ravnomjerno raspoređuju unutar originalnog materijala kako bi se povećala njegova čvrstoća i tvrdoća.

UNS N06600 - Legura 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (EU), NiCr15Fe8 (DE), 2,4816.

UNS N{0}} legura 601: Inconel® 601, nikl 601, 2.4851.

UNS N{0}} legura 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2.4663.

UNS N{0}} Legura 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.

UNS N07718 - Legura 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668.

UNS N07750 – Legura X-750: Inconel X750, Nikl X750, NiCr15Fe7TiAl, 2,4669.

Legura 600

Sa visokim sadržajem nikla, Inconel Alloy 600 je praktički imuna na koroziono pucanje izazvano hloridom-. Legura ima vrhunsku otpornost na koroziju u kaustičnim sredinama i otpornost na suvi hlor do 538 stepeni.

Ova legura ima odličnu otpornost na oksidaciju do 1093 stepena u kombinaciji sa visokom otpornošću na karburizaciju i pokazuje dobre performanse u okruženjima sa visokim{1}}temperaturama nitriranja.

Tipične primjene:

Muffle i retorte termički obrađene

Vakumski uređaji za peći

Peći i košare za nitriranje

Oprema za hlorisanje do 538 stepeni

Postrojenja za proizvodnju titanovog dioksida

Legura 601

Legura Alloy 601 razvija čvrsto prianjajuću oksidnu ljusku koja je otporna na ljuštenje čak i pod jakim termičkim ciklusima. Ova legura ima dobru otpornost na visoke-temperature i zadržava svoju duktilnost nakon dugotrajnog izlaganja, uz dobru otpornost na koroziju u oksidirajućim uvjetima.

Tipične primjene:

Lemljenje bakra, žarenje i sinterovanje

Prigušivači i replike

Radiant cijevi

Cijevi za žarenje pramenova

Nosači cijevi pregrijača pare

Rotacione peći i kalcineri

Zaštitne cijevi termoparova

Obloga rezervoara za transport nuklearnog otpada

Vitrifikacija nuklearnog otpada

Legura 617

Inconel 617 je legura nikla-hroma-kobalta-molibdena sa izuzetnom kombinacijom visoke-temperaturne čvrstoće i otpornosti na oksidaciju.

Pored primjene na visokim temperaturama na tržištu zrakoplovstva i proizvodnje električne energije, legura se također koristi u visokotemperaturnim petrohemijskim postrojenjima za primjene kao što su katalizatorske mreže s dušičnom kiselinom gdje je metalurška stabilnost kritična.

Tipične primjene:

Kante za sagorevanje i kanali za gasne turbine

Prijelazne obloge za plinske turbine

Kućište za industrijske gasne turbine

Komponente industrijskih peći

Rešetke katalizatora dušične kiseline

Legura 625

Inconel 625 je svestrana legura koja kombinuje odličnu otpornost na koroziju sa visokom čvrstoćom. Zbog visokog sadržaja nikla, ne podliježe hloridima-induciranim korozijskim pucanjem i pokazuje dobru otpornost na koroziju udubljenja i pukotina.

GNEE nudi 625 limova od legure u skladu sa standardima UNS N06625, 625 LCF i ATI 625 HP (UNS N06626). Ovih 625 listova ispunjavaju zahtjeve za performanse niskog-ciklusnog zamora specificirane u UNS N06626 i proizvedeni su i certificirani prema DDQ (Deep Drawing Quality) standardima.

Tipične primjene:

Avionski kanali i izduvni sistemi

Sistemi za reverziju{0}}motornog potiska

Prstenovi turbine

Mehovi, dilatacije

Zaptivke i zaptivke amortizera

Motorsport auspuh i stezaljke

Zavareni sloj i odstojnici za sisteme povrata topline

Prigušivači peći

Sjedišta ventila i komponente

Legura 718

Inconel 718 je precipitacijski-kaljen kako bi se dobila maksimalna čvrstoća i visoka otpornost na kidanje pri puzanju{2}}. Legura se može isporučiti u žarenom stanju kako bi se poboljšala obradivost nakon čega slijedi odgovarajući toplinski tretman. Ispitivanja sposobnosti su završena na ispitnim uzorcima kod kojih je završen proces taložnog očvršćavanja.

Legura 718 pokazuje izvanrednu zavarljivost uključujući otpornost na pucanje nakon{1}}vara.

Tipične primjene:

Dijelovi motora za plinsku turbinu

Komponente raketnog motora na tekuće gorivo

Opruge, pričvršćivači

Kriogenski rezervoari

Pumpe i ventili

Alati

Legura X-750

Inconel X-750 ima dobra mehanička svojstva na visokim temperaturama do 704 stepena. Legura je razvijena od legure 600 dodavanjem aluminijuma i titanijuma kako bi se legura mogla očvrsnuti taloženjem. Legura X-750 takođe pokazuje dobru formabilnost i odličnu otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama.

Alloy X-750 nudi izvanredne performanse u okruženjima sa visokim stresom, zbog čega se često koristi u plinskim turbinama, nuklearnim reaktorima i strukturama aviona.

Tipične primjene:

Raketni motori

Gasnoturbinski motori

Nuklearni reaktori

Nuklearni ventili

Posude pod pritiskom

Alati

Struktura aviona

Nabavite kompletan katalog proizvoda