Dec 17, 2025 Ostavi poruku

Pravi izbor: Inconel 600, 601, 625 i 718

Inconel legure nikla poznate su po svojim odličnim performansama u primjenama na visokim-temperaturama i visokoj{1}}čvrstoći. Mnogi tipovi Inconela se takođe široko koriste zbog svoje superiorne otpornosti na koroziju u teškim hemijskim okruženjima. Ovaj sažetak se fokusira na jedinstvene karakteristike različitih Inconel kvaliteta.

info-1-1

 

Inconel 600

Otpornost na visoke temperature
• Idealno za otpornost na oksidaciju i karburizaciju na visokim temperaturama
• Dobra otpornost na hlorne medije kao što su suvi hlor, hlorid{0}}iona na koroziono pucanje i gasovi hlorovodonika na umjerenim temperaturama.
• Odličan za komponente peći i opremu za hemijsku obradu.

 

Inconel 601

Odlična mehanička svojstva
• Slična otpornost na oksidaciju i karburizaciju do 600 razreda sa poboljšanom visokom čvrstoćom i mehaničkom žilavošću.
• Zatezna čvrstoća od 107 ksi u poređenju sa 93 ksi klase 600.
• Dobra čvrstoća pri puzanju i lomljenju, kao i metalurška stabilnost na toploti.
• Sposobnost otklanjanja naprezanja na visokim temperaturama.

 

Inconel 625

Otpornost na koroziju
• Najpoznatiji po svojoj otpornosti na koroziju na visokim temperaturama.
• Često se koristi u hemijskoj preradi, nuklearnim elektranama i nafti i gasu.
• Dobra otpornost na jake hemikalije: sumpornu, fluorovodoničnu i fosfornu kiselinu.
• Otpornost na koroziju je često uporediva sa Hastelloy C276.

 

Inconel 718

Vrhunska čvrstoća i otpornost na koroziju
• FAR nadmašuje sve legure Inconela i većinu materijala dostupnih industriji u pogledu visoke čvrstoće sa izuzetkom nekoliko legura poput MP35N.
• Ekstremno visoka čvrstoća sa min od 185 ksi UTS i 150 ksi granice tečenja po ASTM B637. Radno ojačana verzija koja ima min od 220 ksi UTS.
• Idealno za primjenu visoke čvrstoće, korozivne, kao što su motori na plinske turbine,{0}}nafta i plin u rupi i svemir.

 

Naša fabrika

Naši proizvodi od legura na bazi nikla- potiču iz moderne precizne proizvodne baze. Fabrika je opremljena sa potpuno automatizovanim vakuumskim indukcijskim topljenjem (VIM), elektropretapanjem šljake (ESR) i hidrauličnim jedinicama za višesmjerno kovanje, osiguravajući da svaki korak od topljenja do oblikovanja ispunjava standarde za vazduhoplovstvo-. Kroz digitalni sistem kontrole procesa, postižemo preciznu kontrolu nad čistoćom sastava, veličinom zrna i mehaničkim svojstvima. Svaka serija proizvoda je praćena izvještajima o topljenju koji se može pratiti i certifikatima treće strane (kao što su DNV-GL, ABS, zrakoplovni standardi, itd.), čime se osigurava autentičnost i pouzdanost podataka o performansama.

Inconel 718

 

 

Pakovanje i otprema

Usvajamo najviše industrijske standarde za zaštitnu ambalažu: sve šipke/ploče su tretirane anti-zaštitom od hrđe i ojačane vodootpornom folijom i drvenim sanducima; Precizne komponente su pakirane sa prilagođenim razdjelnicima pjene i vakuumskim zaptivanje. Kroz naš vlastiti sistem koordinacije logistike, obećavamo da će proizvodi standardne specifikacije biti pripremljeni i isporučeni u roku od 7-15 radnih dana nakon finalizacije potvrde narudžbe i tehničkih detalja.

Inconel 625

Kontaktirajte sada

 

 

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit