Materijalni obrazac i izbor innol-a600
Inconel 600 je legura nikl-hromih-gvožđe; Kriteriji su od velikog značaja za inženjerski dizajn i nabavku materijala .
1. Materijalni oblik inconela 600
1. Pločasto ploče 600 obično se izrađuje vrućim valjanjem ili hladnim kotrljanjem, sa tankim pločama (0 {. 5 mm) do debele ploče i obloge hemijske opreme, na primer, pod visokim temperaturama i visokotlačnom okruženju, tanjir se može efikasno odoljeti oksidaciji i Kabilurizacija, produžavajući radni vijek opreme.
2. Barove unosene 600 barovi podijeljene su u vruće rešetke, hladne šipke i kovane šipke, a koredine se u nuklearnoj industriji koriste se za stotine milimetara, kao što su osovine, vijke, ventili, u nuklearnoj industriji, u nuklearnoj industriji, kafići se koriste kao strukturni materijali za reaktore zbog svoje odlične otpornosti na Neutronsko zračenje . Pored toga, površinska završna obrada i dimenzionalna tačnost hladnoćljenih rešetaka visoka je, pogodna za preciznu obradu .
3. Cijevi u Inconel 600 uključuju bešavne cevi i zavarene cevi, koje se široko koriste u izmjenjivačima toplote, cjevovode kotla i kemijskim tekućim sistemima su pogodniji za visoki pritisak i korozivno okruženje jer nemaju oštećenja zavarivanja; Dok su zavarene cijevi niže i pogodne za srednje i niske uvjete tlaka . u zrakoplovnom polju, cijevi se često koriste u motornim gorivnim linijama i izduvnim sistemima zbog laganih i visokih karakteristika čvrstoće .
4. žice u Inconelu 600 promjera su obično manje od 6 mm i napravljene su premještanjem hladnog crtanja . u obliku opruga i otpornih u prostoru za grijanje, u električnoj temperaturi, u opsegu za grijanje, u opsegu, u opsegu, u opsegu, može izdržati kontinuirane operativne temperature do 1100 stepeni dok održavaju dobru električnu energiju Provodljivost .
.
2. Osnova za odabir unosa 600
1. Radno okruženje Izbor unosa 600 zavisi od temperature i korozivnosti radnog okruženja . u okruženju visoke temperature (poput peći za toplinsku obradu), ploča i cijevi su preferirani; u jakim kiselinom ili alkalnim medijima, bešavne cijevi i otkovke imaju bolju otpornost na koroziju ., u proizvodnoj opremi sumporne kiseline, bešavne cijevi mogu se učinkovito otporati u međugradnskoj koroziji i stresnoj koroziji .
2. Zahtevi za mehaničke performanse za aplikacije koje zahtevaju veću čvrstoću (kao što su delovi vazduhoplova), od ocrtavanja ili hladnih rešetaka, jer imaju veću zateznu snagu i ograničenje umora . gde je potrebna fleksibilnost (kao što su opruge ili kablovi) prikladniji .
3. tehnologija obrade Različite materijalne obrasce imaju različite zahteve za preradu tehnologije . ploče i barovi pogodni su za rezanje, zavarivanje i obradu; Dok su cijevi i žice zahtijevaju posebne tehnologije formiranja ., zavarene cijevi zahtijevaju strogu kontrolu parametara zavarivanja tijekom proizvodnje kako bi se izbjegle degradacije performansi u zoni pogođene toplinom .
4. Ekonomični trošak je takođe važan faktor u odabiru materijalnog oblika . zavarene cijevi su jeftinije od bešavnih cevi, ali njihov život može biti kraći; ocking imaju vrhunske performanse, ali troškovi proizvodnje je viši ., jer je proračun ograničen, potrebno je vagati performanse i koštati .
5. Sigurnosna situacija Inconel 600 opskrbnih oblika i specifikacije razlikuju se od proizvođača od proizvođača ., mogući ploče određene debljine ili šipke određenog prečnika . tokom faze dizajna, potrebno je unaprijed potvrditi dostupnost materijala kako bi se izbjegla kašnjenja u nabavci .
3. Analiza slučaja aplikacije
1. Kemijska industrija u Chlor-Alkalijskoj industriji koriste se kao obloge za elektrolitičke ćelije jer mogu odoljeti koroziji iz hloridnih iona i vektem temperaturne alkalne rešenja koja je da se život elektrolitičkih ćelija obloženih unosom više od 3 puta duže od običnog nehrđajućeg čelika .
2. Posude pod pritiskom reaktora nuklearne elektrane koristi spajanje, jer pokazuje odlično otpornost na stres koroziju u visokotemperaturnom i visokotlačnom vodovodu . nakon 10 godina rada, test je pokazao da materijal nije imao značajnu degradaciju .
3. Aerospace Fuelska mlaznica određenog modela aviona koristi zaštitni sloj tkanim žicom sa inconel 600, što efikasno smanjuje elektromagnetsku smetnje, dok otpor na visokoj temperaturi, dok se otpornost na visokoj temperaturi osigurava dugoročnu pouzdanost .
4. Budući razvojni trendovi sa unapređenjem nove materijalne tehnologije, morfologija i performanse insonal 600 još se optimizuje . tehnologija za štampanje, da bi se provalila složena opsegu 600, kako bi se provalila kroz ograničenja tradicionalne proceste . i na nanokristalni unos 600 takođe pokazuje potencijal za veću čvrstoću i otpor korozije .
Ukratko, inconel 600 ima različite materijalne obrasce, a proces odabira treba razmotriti okoliš, performanse, proces i ekonomske faktore . ne može poboljšati samo performanse opreme, već i značajno smanjiti troškove životnog ciklusa .
