Super duplex 2507 u odnosu na Inconel 625: ključne razlike
Šta je super duplex 2507?
Super Duplex 2507 je legura nehrđajućeg čelika visokih{1}}performansi poznata po izuzetnoj čvrstoći i superiornoj otpornosti na koroziju, posebno u hloridnim okruženjima, kombinujući feritne i austenitne strukture. Sa visokim nivoom hroma (oko 25%), molibdena (4%) i nikla (7%), nudi odličnu otpornost na piting, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije zbog naprezanja, što ga čini idealnim za zahtjevne primjene u offshore, hemijskoj preradi i pomorskoj industriji.
Čemu je SAF2507 materijal ekvivalentan?
UNS S32750 je super dupleks nerđajući čelik, takođe poznat kao SAF2507. Dostupan je kao puna šipka, ploča, cijev, okovi, otkovci i odljevci. Kada se specificiraju odljevci, najbliže ekvivalentne specifikacije su ASTM A890, ASTM A995 i ASME SA351/995 razreda CE3Mn ili 5A, također napisane kao J93404 ili 25Cr-7Ni-Mo-N.
Šta je Inconel 625?
Inconel 625 je superlegura nikla-kroma-molibdena visokih{1}}performansi (UNS N06625) cijenjena zbog svoje izuzetne otpornosti na koroziju (posebno rupa i pukotina), visokih temperatura (do 2000 stepeni F/1000 stepeni F/1000 stepeni F/1093 stepena toplotnog tretmana, izuzetno visoke otpornosti na toplotu), i odlične otpornosti na toplotu. otpornost na pucanje hloridnim naprezanjem, što ga čini ključnim za avio-svemirsku industriju (mlazni motori), pomorsku i hemijsku industriju.
Super duplex 2507 u odnosu na Inconel 625: ključne razlike
Inconel 625 i Duplex 2507 su specijalne legure koje nude superiorne performanse u poređenju sa standardnim nerđajućim čelikom. Inconel 625 legura se koristi kada metal treba da radi na temperaturama do 1800 stepeni Farenhajta. Duplex 2507 legura se koristi kada je korozija udubljena ili kada je potrebno zavarivanje.
Hemijski sastav
| Hemijski sastav | Super Duplex 2507 | Inconel 625 |
| hrom (Cr) | 24-26% | 20-23% |
| nikl (Ni) | 7-9% | 58-63% |
| molibden (Mo) | 3-5% | 8-10% |
| željezo (Fe) | Balans | Balans |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 1% | Manje ili jednako 0,5% |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 1% | Manje ili jednako 0,5% |
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,03% | Manje ili jednako 0,10% |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,035% | Manje ili jednako 0,015% |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,02% | Manje ili jednako 0,015% |
Mehanička svojstva
| Super Duplex 2507 | Inconel 625 | |
| Vlačna čvrstoća (MPa) | 620–850 MPa | 827–1034 MPa |
| Granica tečenja (MPa) | Veća ili jednaka 450 MPa | 415–690 MPa |
| Izduženje (%) | Veće ili jednako 25% | Veće ili jednako 30% |
| tvrdoća (HRC) | 28–34 HRC | 30–35 HRC |
| Modul elastičnosti (GPa) | 200 | 210–220 |
| Toplotna ekspanzija (10^-6/ stepen) | 16.1 × 10^-6 | 13.4 × 10^-6 |
| Gustina (g/cm³) | 7.80 | 8.44 |
Super Duplex nerđajući čelik 2507 u odnosu na Inconel 625: otpornost na koroziju
Super duplex nehrđajući čelik 2507 pokazuje odličnu otpornost na piting koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije pod naponom, posebno u okruženjima bogatim kloridima{1}}, pokazujući izuzetno dobre rezultate u teškim uvjetima kao što su oni u naftnoj i plinskoj, petrohemijskoj i pomorskoj industriji. Inconel 625, sa visokim sadržajem nikla (58-63%) i molibdena (8-10%), nudi odličnu otpornost na oksidaciju, sulfidaciju i opštu koroziju na visokim temperaturama.
Super Duplex nerđajući čelik 2507 u odnosu na Inconel 625: Snaga
Super duplex nerđajući čelik 2507 ima vlačnu čvrstoću u rasponu od 620 MPa do 850 MPa i granicu tečenja veću od 450 MPa. To ga čini idealnim za okruženja visokog{5}}pritiska i visokog{6}}naprezanja kao što su naftovodi i plinovodi i priobalne strukture. Inconel 625 ima nešto nižu vlačnu čvrstoću (827–1034 MPa), ali je dizajniran da održi svoju čvrstoću na ekstremnim temperaturama do 980 stepeni (1800 stepeni F).
Koja je razlika između Inconela 625 i 316?
Inconel 625 značajno nadmašuje nerđajući čelik 316 u performansama na visokim{2}}temperaturama. Inconel 625 održava svoju snagu do 1800 stepeni F (1000 stepeni), dok je stvarna granična temperatura za nerđajući čelik 316 tipično oko 1000 stepeni F (538 stepeni). Iznad ove temperature, njegova mehanička čvrstoća se smanjuje i postaje sklonija kamencu i oksidaciji.
