Šta su Inconel superlegure?
Legure se stvaraju kombinacijom dvije ili više supstanci kako bi se stvorio proizvod s poželjnijim svojstvima od bilo kojeg njegovog dijela. Sam po sebi, čisti metal je često mekan i podložan koroziji.
Inconel superlegure su jedna klasa legura koja se pokazala vrijednom u primjenama kao što su mlazni motori, morske platforme na moru i automobilski dijelovi.
Dakle, šta su zapravo Inconel superlegure?
U osnovi, ova jedinjenja su legure na bazi nikla- koje sadrže hrom i željezo. Zajedno, elementi formiraju supermetale sa osobinama koje su veoma tražene i koje je teško pronaći. Ove karakteristike uključuju visoku otpornost na koroziju i odlične performanse na ekstremnim temperaturama, koje su idealne za termičku obradu.
Važno je napomenuti da je Inconel registrovani zaštitni znak kompanije Special Metals Corporation. Dakle, ako kupujete Inconel 625, kupujete njihov proizvod. Kada se ova legura proizvodi i prodaje generički, često se naziva legura nikla 625. Ova konvencija o imenovanju slijedi za cijelu porodicu Inconel legura i njihovih generičkih parnjaka.
Karakteristike inkonelnih legura
Inconel materijal je poznat po otpornosti na oksidaciju, otpornosti na puzanje, otpornosti na koroziju i visokoj čvrstoći na ekstremnim temperaturama u stvarnim-primjenama u svijetu - i kada se testira u simulacijama koje pokreću superračunari.
Osim toga, inconel legura se može proizvesti u maloj veličini zrna, što povećava njenu granicu tečenja i fizička svojstva. Kada je pravilno mljevena, legura poput Inconela x 750 može izdržati preko 1300 stepeni Farenhajta (704 stepena Celzijusa).
Posebna svojstva inkonel superlegura
Već ste svjesni visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju koju Inconel superlegure posjeduju na povišenim temperaturama. Evo pogleda na neke dodatne osobine koje ih čine posebnim.
Svojstva superlegura
Superlegure su dobile svoje ime po tome što su svestranije od svojih matičnih metala, a samim tim i vrijednije za svoje korisnike. Općenito, superlegure imaju nevjerovatnu čvrstoću-na visoke temperature i otporne su na ekstremne sredine kojima su izložene. Takođe imaju manju granicu zrna od običnih legura, što ih sprečava da postanu lomljive.
Drugim riječima, kada metali koji se obično koriste nisu dovoljno izdržljivi, superlegure mogu obaviti posao.
Posebna svojstva inkonel materijala
Inconel materijal je poznat po dobrim performansama, čak i kada dostigne tačku topljenja. Njegova mikrostruktura i fizička svojstva omogućavaju leguri Inconel da ima odličnu otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju u poređenju sa drugim metalima.
Ova posebna svojstva su razlog zašto se Inconel traka i oblikovana žica naširoko koriste od strane pečata i proizvođača koji proizvode dijelove za širok spektar industrija. To je također jedan od najčešćih metala u prahu koji se koristi u proizvodnji aditiva.




Upotreba i primjena inconel superlegura
Mnoge industrije koje zahtijevaju izuzetno jak materijal teže prema metalima poput legure titana ili nehrđajućeg čelika. Međutim, zahvaljujući svojoj svestranosti, Inconel materijal i druge superlegure dobivaju na snazi i često su najbolji izbor za određene primjene.
Uobičajene upotrebe legure inkonela
Inconel legure se obično koriste u aplikacijama gdje dolazi do toplinskog širenja zbog visokih temperatura. Zahvaljujući njihovoj ekstremnoj otpornosti na temperaturu, Inconel materijal je osnovna komponenta automobilskih dijelova, zrakoplovne industrije, primjene u pomorstvu i industrije nafte i plina.
Svaka legura Inconel ima svoje snage i karakteristike, tako da je važno razumjeti razlike kako biste odabrali pravu za svoju primjenu.
Primjena za različite vrste inkonelnih legura
Iako superlegura na bazi nikla-kao što je Inconel ima sve vrste primjena, postoje različite vrste Inconel legura-i svaka ima svoja jedinstvena svojstva.
Inconel 600 (Nikal legura 600) otporan je na oksidaciju i korozijsko pucanje i nalazi se u komponentama peći.
Inconel 601 (Nikal legura 601) u kojem dodatak aluminijuma poboljšava performanse na visokim temperaturama. Često se koristi u benzinskim motorima i na polju proizvodnje električne energije.
Inconel 625 (Legura nikla 625) ima maksimalnu vlačnu čvrstoću zahvaljujući ojačanoj mikrostrukturi. Koristi se za sve, od pogonskih motora do brodskih komponenti.
Inconel 690 (Nikal legura 690) koji sadrži visoku količinu hroma koji povećava njegovu otpornost na slanu vodu, uobičajen je u pomorskim aplikacijama.
Inconel 718 (Legura nikla 718) je fleksibilniji od ostalih inconel materijala, zahvaljujući aditivima koje sadrži, i obično se nalazi u mlaznim motorima i drugim primjenama na visokim{2}}temperaturama.
Prednosti i nedostaci Inconel superlegura
Prednosti superlegura
Elementi pomiješani za proizvodnju superlegura stvaraju leguru s vrhunskim fizičkim i mehaničkim svojstvima. Oni postaju jači. Otporniji su na koroziju, oksidaciju i visoke temperature. Stoga su od neprocjenjive važnosti za industrije poput proizvodnje električne energije.
Troškovi Inconel superlegura
Inconel legure obično su skuplje od osnovnog čelika ili željeza. Međutim, njihova fizička svojstva daleko nadmašuju jeftinije alternative. Na primjer, možete izgraditi most od čelika, ali ne biste vjerovali da će izdržati ekstremno okruženje plinske turbine. To je mnogo intenzivnija, specijalizovana aplikacija pogodnija za Inconel materijal!
Razlika između Nimonic i Inconel legura
Koliko god da je Inconel materijal pod pritiskom, ako radite s plinskim turbinama ili motorima s unutarnjim sagorijevanjem, možete uzeti u obzir i Nimonic leguru.
Kao i Inconel, Nimonic je superlegura nikla otkrivena kroz nauku o materijalima koja je otporna na toplinu i koroziju. Oba jedinjenja su popularna u mnogim industrijama koje zahtevaju odlične performanse u ekstremnim uslovima. Međutim, postoje neke ključne razlike, uključujući:
Inconel sadrži nikal, hrom i željezo; Nimonic općenito sadrži najmanje 50 posto nikla, 20 posto kroma i druge elemente poput titana i aluminija.
Nimonic ima nešto veću vlačnu čvrstoću na visokim temperaturama, ali Inconel ima veću otpornost na koroziju kada je izložen slanoj vodi i hemikalijama.
Zbog svog sadržaja hroma, Inconel je skuplji od Nimonica.
Naš asortiman proizvoda
| Obrazac proizvoda | Standardne specifikacije i dimenzije | Uobičajene legure (primjeri) | Tipični standardi |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Round Bar:Prečnik: 3mm ~ 300mm Šestougaona šipka:Preko ravnih površina: 5 mm ~ 100 mm Square Bar:Širina: 5mm ~ 150mm dužina:Nasumično, izrezano-na-dužinu ili zavojnice (mali promjeri) |
Legura 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Žica | prečnik:0,1 mm ~ 12 mm Forma:Zavojnice, kalemovi ili ravne dužine završiti:Svijetlo, kiselo, žareno |
Legura 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| List i ploča | Debljina (lim):0,1 mm ~ 5,0 mm Debljina (ploča):5,0 mm ~ 100 mm+ širina:Do 2000 mm (u zavisnosti od legure/debljine) dužina:Do 6000 mm ili po potrebi |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Trake i folije | Debljina (traka):0,05 mm ~ 2,0 mm Debljina (folija):0,02 mm ~ 0,05 mm širina:Do 600 mm stanje:Hladno valjani, žareni, kaljeni |
Legura 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pipe & Tube | Bešavne cijevi (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Raspored: SCH 5S do XXS Zavarene cijevi (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Debljina zida: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Nabavite kompletan katalog proizvoda
Naša fabrika i testiranje
Naša osnovna fabrika i zajednički proizvodni sistem opremljeni su modernom opremom za precizno sečenje, obradu i termičku obradu, fokusirajući se na transformaciju sirovina u poluproizvode i gotove proizvode{0}}koji zadovoljavaju stroge standarde. Kako bismo osigurali da svaka serija materijala ispunjava ili premašuje specifikacije, uspostavili smo sveobuhvatan-do-sistem kontrole kvaliteta. Od analize svojstava materijala (PMI) nakon skladištenja sirovina do kontrole točnosti dimenzija tokom proizvodnje, i konačno do ispitivanja mehaničkih svojstava (kao što su zatezna čvrstoća i tvrdoća) i ne-destruktivnog ispitivanja prije konačne isporuke, svaki korak rigorozno kontrolira naš profesionalni tim za kontrolu kvaliteta. Obećavamo da ćemo obezbijediti autoritativan, onlajn-provjerljiv originalni proizvođačev certifikat materijala (MTC 3.1) za svaku narudžbu i možemo organizirati da sertifikaciono tijelo-treće strane (kao što su SGS, BV i TUV) provode-inspekcije na licu mjesta i izdaju certifikate na zahtjev kupca.







