Koje su vrste inkonela

Inconel na bazi nikla-hroma- ima odličnu otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju, čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na puzanje. Iz dva razloga, Inconel može tolerisati visoke temperature i jako korozivne uslove. Zbog sloja pasivacije koji nastaje kada se Inconel zagreva, poseduje odličnu otpornost na koroziju. Inconel legure su dizajnirane za primjene u rasponu od elektrana na vruće segmente do bušenja bušotina u okeanskim dubinama zbog ove dvije karakteristike.

Inconel 600 cijevije legura koja je zaista dobra u rukovanju toplinom, korozijom i svim ostalim stvarima koje mogu istrošiti vašu mašinu. Odličan je za-okruženja sa visokim temperaturama kao što su kotlovi, grijači i plinske turbine, a ne puca i ne gubi snagu čak ni na niskim temperaturama.

Inconel 601 nudi odličnu -otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama, otpornost na karbonizaciju i mehanička svojstva kako na sobnoj tako i na visokim temperaturama. Također je otporan na koroziju pod naponom zbog kontroliranog sadržaja ugljika i veličine zrna. Sa velikom čvrstoćom lomljenja pri puzanju, idealan je za aplikacije iznad 500 stepeni.

Inconel 601GC (Grain-Controlled Inconel 601) je inconel{3}}kontrolisana verzija Inconela 601.

Inconel 617 je legura nikla-kroma-kobalta-molibdena poznata po svojim odličnim mehaničkim svojstvima i otpornosti na koroziju pri visokim{4} temperaturama, uključujući oksidaciju i karbonizaciju.

Inconel 625 nudi odličnu otpornost na koroziju i oksidaciju, zajedno sa jakim svojstvima zatezanja i zamora u širokom temperaturnom rasponu do 980 stepeni. Takođe pruža otpornost na koroziju pod stresom u okruženjima soli.

Nikl-hrom-molibden-volfram Inconel 686 je legura otporna na koroziju{4}}koja nudi odličnu otpornost na koroziju pod naprezanjem, koroziju udubljenja i kombinovanu kiselu koroziju. Inconel 686 je legura otporna na koroziju{7}}koja se široko koristi u hemijskom sektoru, pomorstvu i upravljanju lošim kvalitetom zraka.

Inconel 690 nudi odličnu otpornost na hloridnu koroziju, visoku-temperaturu i visok-koroziju pod visokim pritiskom, jak oksidirajući medij i HNO2-HF mješovitu koroziju. Obično se koristi u postrojenjima za obradu nuklearnog otpada, generatorima pare i dijelovima otpornim na dušičnu kiselinu.

Inconel 718 je legura gvožđa sa niobijumom i molibdenom koja-otvrdnjava nikl-hrom-. Pruža visoku čvrstoću i dobru žilavost na temperaturama ispod 650 stepeni. Ova legura je otporna na koroziju u okruženjima niskih i visokih{7}}temperatura. Može se isporučiti u stanju -tretiranog ili otvrdnutog taloženjem{10}.

Inconel 725 je legura niobijuma-hroma-molibdena-niobijuma poznata po svojoj odličnoj otpornosti na koroziju i otpornosti na koroziju pod naponom. Termička obrada starenjem značajno povećava njegovu čvrstoću, duktilnost i vlačnu čvrstoću.

Inconel 740H postiže starenje stvrdnjavanjem taloženjem gama primarne i sekundarne faze. Ova legura pokazuje odličnu čvrstoću na visokim{2}}temperaturama na temperaturama do 850 stepeni. Njegov visok sadržaj hroma i kobalta obezbeđuje superiornu otpornost na oksidaciju, karbonizaciju i vulkanizaciju na povišenim temperaturama.

Inconel X-750 nudi dobru otpornost na koroziju i oksidaciju, zajedno sa jakim performansama do 980 stepeni. Takođe održava dobra svojstva pri niskim temperaturama i sposobnost oblikovanja. Ova legura se prvenstveno koristi za komponente vazduhoplovstva i industrijske gasne turbine.

Inconel 751 je superlegura-otvrdnjavajuća slična Inconel leguri 750. Nudi odličnu otpornost na habanje, čvrstoću i otpornost na koroziju, zajedno s toplotom tvrdoćom na visokim temperaturama. Prvenstveno se koristi za izduvne ventile u motorima sa unutrašnjim sagorevanjem.

Inconel 783 je superlegura-otporna na oksidaciju dizajnirana za primjenu u turbinama, sa niskim koeficijentom toplinske ekspanzije. Obogaćen niobijem i aluminijumom, dobija povećanu čvrstoću očvršćavanjem. Sadržaj aluminijuma u leguri osigurava odličnu -otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama. Dodatno, Inconel 783 je oko 5% lakši od Inconela 718.

Inconel legure su neophodne za zahtjevne primjene zbog svoje izuzetne otpornosti na toplinu, koroziju i naprezanje. Od pouzdanosti Inconela 600 u hemijskoj obradi do snage Inconela 718 u vazduhoplovstvu, svaki tip je dizajniran za specifične izazove. Odabir prave legure Inconel osigurava optimalne performanse i izdržljivost u ekstremnim okruženjima, što je čini vitalnim materijalom u industrijama u rasponu od avio-svemirske do hemijske obrade. Za rješenja po mjeri, savjetovanje sa stručnjacima može pomoći u odabiru idealne legure Inconel za vaše potrebe.

Koje su različite vrste Inconela?

Inconel legure se koriste za ekstremna okruženja zbog svoje čvrstoće, temperaturne stabilnosti i otpornosti na koroziju. Ključni tipovi uključuju 600 za visoko-oksidaciju, 617 za visoko-koroziju, 625 za čvrstoću i otpornost, 690 za nuklearne reaktore, 718 za snagu i 750 za superiornu otpornost na oksidaciju.

Koja je razlika između Inconela 601 i 617?

Inconel 601 nudi odličnu otpornost na oksidaciju i visoko je otporan na hlorid{1}}jonski stres-korozijsko pucanje i kaustičnu koroziju. Nasuprot tome, Inconel 617 pruža izvanrednu metaluršku stabilnost, čvrstoću i otpornost na oksidaciju, posebno u okruženjima sa visokim{5}}temperaturama.

Šta je 718 Inconel?

Inconel 718 je legura nikla-kroma koja se može očvrsnuti taloženjem sa značajnim količinama gvožđa, niobijuma i molibdena, i manjim količinama aluminijuma i titana. Poznat je po svojoj visokoj čvrstoći, otpornosti na koroziju i odličnim performansama na povišenim temperaturama.

Kontaktirajte sada