Koja je razlika između inconela 750 i 718?
Legure unosa poznati su po izvrsnim performansama u visokim temperaturama i korozivnim okruženjima. Među najpopularnijim su inconel 718 i inconel x {{-750, a legure nikla-hromi imaju jedinstvena svojstva koja ih čine prikladnim za zahtjevne industrije kao što su zrakoplovstvo, proizvodnju energije i hemijsku obradu. Razumijevanje njihovih razlika, prednosti i aplikacija mogu pomoći u industriji da odaberu pravi materijal za svoje potrebe.
Šta je inconel 718?
Inconel 718 bara, 718 Bar Inconel Legura
Inconel 718 je nik-taljevsku temperaturnu leguru poznatu po visokoj čvrstoći, otpornosti na koroziju i odličnu zavarivost. Oborine su otvrdljiva, što znači da se njegova mehanička svojstva mogu poboljšati termičkim tretmanom.
Temperaturni raspon: Dobro izvodi u temperaturama u rasponu od -250 diplome do 700 stepeni.
Otpornost na koroziju: odlična otpornost na oksidaciju, pitting i pucanje korozije stresa čak i u oštrim okruženjima.
Mehanička čvrstoća: visoka zatezna i prinosna snaga zbog prisustva niobija.
Primjene: Obično se koristi u zračnim turbinama, plinskim turbinama, nuklearnim reaktorima i vađenjem ulja i plina.
Šta je inconel x -750?
Inconel X -750 je još jedna legura sa sjedištem u niklovima koja ističe visokotemperaturne okruženja. To je takođe oborić očvrsnuta, ali sadrži više aluminija i titana od inconela 718, što doprinosi njenoj snazi na visokim temperaturama.
Temperaturni raspon: Najbolje performanse do 980 stepeni.
Otpornost na puzanje: odlična otpornost na deformaciju u dugoročnom visokotemperaturnom stresu.
Otpornost na koroziju: Dobra otpornost na oksidaciju i hemijsku koroziju, ali nešto manje od insonal 718.
Primjene: obično se koriste u mlaznim motorima, nuklearnim reaktorima, izvorima i pričvršćivačima.
Inconel 718 vs inconel x -750: Koje su njihove razlike?
Hemijski sastav: inconel 718 vs inconel x -750
Obje legure dijele bazu nikla-hromiranja, ali se razlikuju u sekundarnim elementima koji definiraju svoje karakteristike performansi:
| Element | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | 70% minimum |
| CR | 17-21% | 14-17% |
| FE | Bal. | 5-9% |
| Mo | 2.8-3.3% | – |
| TI | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | – |
| Co | 1% maks | 1% maks |
Mehanička svojstva: inconel 718 vs inconel x -750
| Nekretnina | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Zatezna čvrstoća | 1370 MPa | 1100 MPa |
| Snaga prinosa | 1030 MPa | 780 MPa |
| Izduženje | 12-15% | 15-20% |
| Tvrdoća (rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Performanse u okruženjima sa visokim temperaturama
Inconel 718:
Inconel 718 dizajniran je za srednje do visokotemperaturnih aplikacija, ali počinje gubiti mehanička svojstva iznad 700 stepeni. Njegova zavarivost čini ga pogodnim za proizvodnju koja zahtijeva preciznost.
Inconel x -750:
Inconel X -750 može izdržati temperature do 980 stepeni i ima odličnu otpornost na puzanje. To čini pogodnijim za dijelove kao što su turbinske noževe i nuklearne reaktorske izvore koji trebaju dugo biti izloženi ekstremnim temperaturama.
Inconel 718 vs inconel x -750: što je bolje?
| Kriteriji | Inconel 718 | Inconel x -750 |
|---|---|---|
| Trošak | Veći trošak | Pristupačniji |
| Obratnost | Lakše za mašin | Izazovnije za mašinu |
| Zavabivost | Odličan | Manje zavariv |
| Otpornost na koroziju | Superiorni | Umjeren |
| Otpornost na temperaturu | Do 700 stepeni | Do 980 stepeni |
| Aplikacije | Visoka čvrstoća, korozivna podešavanja | Visoka temperatura okruženja |
Odaberite Inconel 718:
Ako vaša aplikacija zahtijeva visoku čvrstoću, poboljšanu otpornost na koroziju i umjerene temperaturne performanse, poput proizvodnje ulja i plina ili zrakoplovstva.
Odaberite Inconel X -750:
Ako vaša prijava uključuje izuzetno visoke temperature i dugoročne napone, kao što su turbine, nuklearni reaktori ili visokim izvorima.
