Koji je materijal Inconel?
Inconel je legura nikl-hrom-gvožđe otporna na toplotu i koroziju, legura na bazi nikla.
Obično korišteni razredi uključuju Inconel625, Inconel600, Inconel601, inconel718, inconelx750, itd.
Ispod je kratak uvod u ove brendove. Za više detalja, molimo konsultujte se.
Incone l625
Pregled karakteristika Incone l625 i područja primjene:
Ova legura je čvrstim rastvorom ojačana deformisana visokotemperaturna legura na bazi nikla sa molibdenom i niobijem kao glavnim elementima za jačanje. Ima odličnu otpornost na koroziju i visoka oksidaciona svojstva, dobra vlačna svojstva i svojstva zamora od niske temperature do 980 stepeni, i otporna je na sol. Stresna korozija u atmosferi magle. Stoga se može naširoko koristiti u proizvodnji dijelova zrakoplovnih motora, zrakoplovnih strukturnih komponenti i kemijske opreme.
Incone l625 slične marke:
NS336, GH3625, GH625 (Kina), NC22DNb (Francuska), W.Nr.2.4856 (Njemačka), N06625
Inconel625 metalografska struktura:
Struktura legure u stanju čvrstog rastvora je austenitna matrica i mala količina TiN, NbC i M6C faza. Nakon dugotrajnog starenja na 650~900 stepeni, precipitirane faze su ', δ, M23C6 i M6C.
Inconel625 performanse procesa i zahtjevi:
1. Ova legura ima dobra svojstva hladnog i vrućeg oblikovanja, a temperatura grijanja za kovanje čeličnih ingota je 1120 stepeni.
2. Prosječna veličina zrna legure je usko povezana sa stepenom deformacije i konačnom temperaturom kovanja.
3. Legura ima dobre performanse zavarivanja. Može se koristiti za argonsko elektrolučno zavarivanje volframom elektrodom ili ovom legurom kao aditivom pod zaštitnom atmosferom. Mogu se koristiti i spojevi za lemljenje i otporno zavarivanje šavova.
4. Proces površinske obrade: Prilikom uklanjanja oksidnog kamenca na površini legure, ona se prvo ispere alkalijom, a zatim kiseli u azotnoj kiselini, fluorovodoničnom kiselinom-vodenom rastvoru.
5. Kada je količina obrade veća od 15% tokom hladne obrade legure, tretman žarenjem se mora izvršiti nakon vruće obrade.
Područja primjene Inconel625:
Komponente za organske hemijske procese koje sadrže kloride, posebno kada se koriste kiseli hloridni katalizatori;
Digestori i rezervoari za izbjeljivanje za industriju celuloze i papira;
Apsorpcioni toranj, pregrijač, pregrada za ulaz dimnih plinova, ventilator (vlažnost), miješalica, vodeća ploča i dimnjak u sistemu za odsumporavanje dimnih plinova;
Za proizvodnju opreme i komponenti za upotrebu u okruženjima kiselog plina;
Generator reakcije octene kiseline i anhidrida octene kiseline;
Kondenzator sumporne kiseline itd.
Inconel625 glavne specifikacije:
Inconel625 bešavne cijevi, Inconel625 čelična ploča, Inconel625 okrugli čelik, Inconel625 otkovci, Inconel625 prirubnica, Inconel625 prsten, Inconel625 zavarena cijev, Inconel625 čelična traka, Inconel625 ravna šipka, Inconel625 žica za zavarivanje i procesni materijali Inconel625
Incone l600 legura na bazi nikla
Pregled Inconel600 karakteristika i područja primjene:
Legura je legura na bazi nikla i hroma i gvožđa ojačana čvrstim rastvorom sa dobrom otpornošću na koroziju i oksidacijom na visokim temperaturama, odličnim svojstvima toplotne i hladne obrade i zavarivanja, i zadovoljavajuće toplotne čvrstoće i visoke plastičnosti ispod 700 stepeni. Legura se može ojačati hladnom obradom, a može se povezati i otpornim zavarivanjem, zavarivanjem rastvorom ili lemljenjem. Pogodan je za izradu antioksidacionih delova koji mogu da izdrže niska opterećenja ispod 1100 stepeni.
Incone l600 sličnih marki:
GH600 (Kina), NC15FE (Francuska), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Njemačka), NA14 (UK), NS312, UNSN06600
Inconel600 metalografska struktura:
Kada je legura obrađena na 1120 stepeni tokom 2 sata, postojali su samo TiN nitridi i Cr7C3 karbidi. Nakon dugotrajnog starenja na 870 stepeni i 1500 stepeni, struktura je i dalje sadržavala Cr7C3 i TiN, što ukazuje da je struktura legure stabilna.
Inconel600 performanse procesa i zahtjevi:
1. Ova legura ima dobre vruće radne karakteristike, a temperatura grijanja za kovanje čeličnih ingota je 1110 stepeni ~1140 stepeni.
2. Prosječna veličina zrna legure je usko povezana sa stepenom deformacije i konačnom temperaturom kovanja.
3. Legura ima dobra svojstva zavarivanja i može se povezati različitim metodama kao što su elektrolučno zavarivanje, argon-lučno zavarivanje, otporno zavarivanje i lemljenje. Velike ili složene zavarene strukturne dijelove treba žariti na 870 stepeni 1 sat nakon zavarivanja kako bi se eliminisalo zavarivanje. stres.
4. Legura mora biti mašinski obrađena nakon termičke obrade. Zbog radnog otvrdnjavanja materijala, preporučljivo je koristiti manju brzinu rezanja i veće pomake nego kod obrade niskolegiranog standardnog austenitnog nehrđajućeg čelika, kako bi se mogao strojno obrađivati ispod hladnog obradom kaljenog površinskog sloja. .
Za zavarivanje legure Inconel600 preporučuje se upotreba AWS A5.14 elektrode ERNiCr-3 ili AWS A5.11 elektrode ENiCrFe-3.
Inconel600 aplikacija:
1. Zaštitne komore u korozivnim atmosferama 2. Proizvodnja vinil hlorida monomera: otporan na hlor, hlorovodonik, oksidacionu i karbonizaciju korozije 3. Konverzija oksidacije uranijuma u heksafluorid: otporan na koroziju fluorovodonika 4. Proizvodnja i upotreba korozivnih alkalnih metala posebno sredine u kojima se koriste sulfidi 5. Priprema titan dioksida sa hlorom 6. Proizvodnja organskih ili anorganskih hlorida i fluorida: otpornost na hlor i fluornu koroziju 7. Nuklearni reaktori 8. Retorte i komponente u pećima za termičku obradu, posebno u karbonizaciji i nitriranju atmosfere 9. Katalitički regeneratori u petrohemijskoj proizvodnji U primenama iznad 700 stepeni Legura 600 se preporučuje za duži radni vek.
Inconel600 glavne specifikacije:
Inconel600 bešavne cijevi, Inconel600 čelična ploča, Inconel600 okrugli čelik, Inconel600 otkovci, Inconel600 prirubnica, Inconel600 prsten, Inconel600 zavarene cijevi, Inconel600 čelična traka, Inconel600 ravna šipka, Inconel600 žica za zavarivanje i potporni materijali Inconel600
