Koji su materijali na bazi nikla n08810 i no8120?
N08810/No8810 legura sa visokim sadržajem ugljenika ima sadržaj ugljenika između 0,05 i 0,10. Uglavnom se koristi na temperaturama iznad 600 stepeni. Ima karakteristike krupnog zrna, visoku čvrstoću puzanja, dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Pregrijači, pregrijači, visokotemperaturno grijanje, cijevi peći za konverziju i krekiranje u hemijskoj industriji, elektroenergetici i petrohemijskoj industriji.
N08810/No8810 hemijski sastav: Ugljik C: 0.05~0.10 , Silicijum Si: Manje ili jednako 1.{{20}}, Mangan Mn: Manje ili jednako 1,50, Krom Cr: 19~23, Nikl Ni: 3{{ 26}}.0~35.0, aluminijum Al: Manje ili jednako 0,15~0,6, Titanijum Ti: Manje ili jednako 0,15~0,6 Gvožđe Fe: 0,05~ ravnoteža, Bakar Cu : Manje ili jednako 0,75, Fosfor P: Manje ili jednako 0,030, Sumpor S: Manje ili jednako 0,015. Videli ste i spisak sastava ove legure.
Takođe postoje razlike u nazivima N08810/No8810: nacionalni standard: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, američki standard: N08810/No8810, No8810, njemački standard: 1.4958, X{NiCrAlTi}.
Otpornost na koroziju N08810/No8810: Legura ima dobru otpornost na koroziju od strane HNO3, organskih kiselina, oksidirajućih i neoksidirajućih soli osim halogenih soli. Posebno otporan na koroziju pri visokim temperaturama, ima dobru otpornost na karburizaciju. Intergranularna korozija će se pojaviti kada se legura zagrije između 593 i 816 i ima dobru otpornost na koroziju pod naponom. Međutim, dugotrajno starenje na 650 stepeni može značajno smanjiti osjetljivost legure na koroziju pod naponom. U NaOH, NACL otpornost na stres ovisi o koncentraciji i nivou. Ima dobru otpornost na korozijsko pucanje pod stresom u vodenom hloridu, otpornost na koroziju na paru, zrak i mješavine ugljičnog dioksida i dobru otpornost na koroziju na organske kiseline kao što su HNO3, HCOOH, CH3COOH, propionska kiselina, itd., ali nakon zagrijavanja će izazivaju senzibilizaciju i intergranularnu koroziju. Može se oduprijeti samo koroziji niskih koncentracija sumpora i HCl. Ima dobru otpornost na koroziju organskih kiselina i dobru otpornost na koroziju tekuće morske vode. Međutim, sedimenti će se formirati na površini u stajaćoj morskoj vodi. I uzrokovati ozbiljne korozijske pukotine.
N08810/No8810 obrada i zavarivanje: Performanse vruće obrade su dobre, temperatura vruće obrade je 900 ~ 1200 stepeni, a temperatura toplog savijanja je 1000 ~ 1150 stepeni. Da bi se smanjila sklonost legure međugranularnoj koroziji, treba je proći kroz zonu senzibilizacije od 540~760 stepeni što je brže moguće. Za vrijeme hladnog rada potrebno je srednje omekšavanje. Temperatura termičke obrade je 920~980. Temperatura čvrstog rastvora je 1150~1205. Performanse zavarivanja su dobre i koristi se konvencionalna metoda zavarivanja.
N08810/No8810 fizička svojstva: gustina 8,0g/cm3, tačka topljenja: 1350~1400 stepeni, specifični toplotni kapacitet: 500J/kg.K, otpornost: 0,93, modul elastičnosti: 200 MPa .
N08810/No8810 polja primjene: pregrijači, pregrijači, visokotemperaturno grijanje, cijevi peći za konverzijsko krekiranje, itd. u hemijskoj, elektroenergetskoj i petrohemijskoj industriji.
