Razlika između inconela 625 i inconel 718 legura
Aloni u Inconelu 625 nudi odličnu otpornost na koroziju i veliku formibilnost, što ga čini idealnim za hemijsku, marinu i offshore aplikacije. Inconel 718, zbog svojih svojstava otvrdnjavanja oborina, odlikuje se od velike čvrstoće, visokotemperaturnim aplikacijama kao što su komponente zrakoplovne i plinske turbine. Ključna razlika između njih je da se inconel 625 fokusira na zaštitu korozije kroz sadržaj visokog nikla, hroma i molibdena, dok se inconel 718 fokusira na poboljšanje mehaničkih svojstava kroz otvrdnjavanje starosti.
Koja je razlika između spojeva 600 i 718 legura?
Inconel 600 nudi odličnu otpornost na koroziju i formibilnost, čineći ga pogodnim za kemijsku obradu i morsku aplikaciju. S druge strane, inconel 718 nudi odličnu čvrstoću čvrstoću i otpornost na puzanje, što ga čini preferiranim izborom za zrakoplovstvo i primjenu ulja i plina.
Specifikacije Inconela 625 VS Inconel 718
| Specifikacija | Inconel 718 | Inconel 625 |
| Zatezna čvrstoća | 135 KSI (930 MPa) | 135 KSI (930 MPa) |
| Talište | 2300 stepeni F (1260 stepeni) | 2350 stepeni F (1290 stepeni) |
| Gustina | 8,19 g / cm³ | 8,44 g / cm³ |
| Snaga prinosa | 95 KSI (655 MPa) | 75 KSI (517 MPa) |
Inconel 625 vs 718: hemijski sastav
| Element | Sastav inconel 625 (%) | Sastav inconel 718 (%) |
| Nickel (ni) | 58.0 min | 50,0 min |
| Chromium (CR) | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 |
| Molibden (MO) | 8.0-10.0 | 2.8-3.3 |
| Niobium (NB) + Tantalum (TA) | – | 4.75-5.50 |
| Iron (Fe) | 5,0 max | 0.0-21.0 |
| Titanium (TI) | 0,40 max | 0.65-1.15 |
| Aluminijum (AL) | 0,40 max | 0.20-0.80 |
| Cobalt (CO) | 1,0 max | 1,0 max |
| Carbon (C) | 0,10 MAX | 0,08 max |
| Mangan (MN) | 0,50 max | 0,35 max |
| Silicijum (si) | 0,50 max | 0,35 max |
| Sulper (i) | 0,015 max | 0,015 max |
| Fosfor (P) | 0,015 max | 0,015 max |
Inconel 718 svojstva
| Nekretnina | Vrijednost |
| Gustina | 8,19 g / cm³ |
| Talište | 1260-1340 stepen (2300-2440 stepeni f) |
| Zatezna čvrstoća | 1034 MPa (150 KSI) |
| Snaga prinosa | 724 MPa (105 KSI) |
| Izduženje | 12% |
| Modul elastičnosti | 200 GPA (29.0 x 10 ^ 6 psi) |
| Toplotna provodljivost | 11,0 W / m · K (u 100 stepeni) |
| Specifični toplinski kapacitet | 447 J / kg · K |
| Koeficijent toplotne ekspanzije | 13.3 μm / m · K (20-100 stepeni) |
| Električna otpornost | 1,22 μω · m (u 21 stepenu) |
Inconel 625 svojstva
| Nekretnina | Vrijednost |
| Talište | 1290-1350 stepen (2350-2460 stepeni f) |
| Zatezna čvrstoća | 827 MPa (120.000 PSI) |
| Gustina | 8,44 g / cm³ |
| Snaga prinosa (0,2% pomak) | 414 MPa (60.000 PSI) |
| Izduženje | 30% u 2 inča |
| Tvrdoća (HRC) | 20-30 |
| Toplotna provodljivost | 11,5 W / m · K (70 stepeni f) |
| Koeficijent toplotne ekspanzije | 13.3 μm / stupanj (20-100 stepeni) |
| Specifični toplinski kapacitet | 442 J / kg · K (20 stepeni) |
| Električna otpornost | 1,29 μω · m (20 stepeni) |
| Otpornost na koroziju | Odlična otpornost na koroziju u mnogim okruženjima, uključujući morsku vodu, kiseline i oksidirajuće hemikalije. |
Inconel 625 vs inconel 718: Industrijske primjene
| Aspekt | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Hemijska šminka | Prije svega nikl i hrom, sa dodatnim | Sadrži nikal, hrom, niobijum i molibden, |
| Elementi poput molibdena i niobija. | Između ostalog. | |
| Snaga | Nudi dobru snagu i žilavost, pogodna za | Pruža vrhunsku čvrstoću i visoku temperaturu |
| Aplikacije za visoke temperature. | Prijave, poput motora aviona. | |
| Korozija | Izvrsna otpornost na koroziju, posebno u | Dobra otpornost na koroziju i zavarivost, izrada |
| Otpor | kiselo okruženja. | Idealno je za oštre okruženja. |
| Temperatura | Može izdržati visoke temperature, čineći ga | Izlaže odličnu otpornost na oksidaciju i |
| Otpor | Pogodno za izmjenjivače topline i hemikalije | Održava snagu na povišenim temperaturama. |
| Oprema za preradu. |
GNE čelik specijaliziran je za proizvodnju i prodaju raznih nikločnih legura, uključujući Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy C-226, Hastelloy C-22, Incoloy 625, Incoloy Legura 800, Incoloy 800h / HT, Incoloy 825, Legura Monela 400, Monel K500 i legure visoke temperature. Proizvodi GNEE čelika široko se koriste u zrakoplovnoj, hemijskoj, električnoj energiji, automobilskoj i nuklearnoj energiji, a možemo pružiti prilagođene legure rješenja prilagođene potrebama kupaca. Za legure cijene upita ili prilagođenih legura rješenja, obratite nam se za citatss@gneesteel.com.
