Koji je sastav 625?
625 legura 1 / uNS n06625 / w.nr. 2.4856
Opis
Legura 625 je legura nikla-hromih molibdena koja se široko koristi za njenu visoku čvrstoću, žilavost i odličnu otpornost na koroziju. Snaga od 625 legura izvedena je iz stvrdnjavanja molibdena i niobija na njenu nikl-hromium matricu. Iako je legura razvijena za visokotemperaturnu čvrstoću, njegova vrlo legurana kompozicija također pruža prilično visoku opštu otpornost na koroziju.
Industrije i aplikacije
625 legura koristi se u raznim industrijama, uključujući automobilsku, morsku, vazduhoplovnu, ulju i plin, hemijsku obradu i nuklearnu energiju. Tipična primjena krajnjeg korištenja uključuju izmjenjivače topline, mehove, ekspanzijske spojeve, ispušne sustave, pričvršćivače, fitinge za brzo povezivanje i mnoge druge aplikacije koje zahtijevaju snagu i otpornost na korozivna okruženja.
Otpornost na koroziju
625 legura ima dobru otpornost na oksidaciju i skaliranje na povišenim temperaturama. Na 1800 stupnjeva F, otpornost na skaliranje postaje važan faktor u službi. Ona nadmašuje mnoge druge legure visoke temperature pod cikličkim uvjetima grijanja i hlađenja. Kombinacija legiranih elemenata u 625 legura omogućava da izdrži širok raspon teških korozivnih okruženja. Gotovo je ne utječe korozija u blagim okruženjima, poput svježeg i morske vode, neutralne pH okruženja i alkalnih medija. Sadržaj od legure hroma pruža ga izvrsno otpornost na oksidirajuća okruženja. Visoki sadržaj molibdena čini 625 legura vrlo otporan na koroziju u pittingu i pukovima.
Izrada i toplotna obrada
625 legura se može formirati pomoću raznih hladnih i vrućih radnih procesa. 625 legura odolijeva deformaciju na vrućim radnim temperaturama, tako da su potrebna veća opterećenja za formiranje materijala. Vruće formiranje treba izvesti u temperaturnom rasponu od 1700 stupnjeva do 2150 stupnjeva F. Za vrijeme hladnog rada, materijalni rad-otvrštava brže od klasičnih austenitnih nehrđajućih čelika. Legura 625 dostupan je u tri topline: 1) 2000/2200 stupnjeva F Rješenje za anijlno i brže; 2) 1600/1900 stepeni fNačni i vazdušni utam ili brži; 3) 1100/1500 stepeni f stres olakšava i vazdušni ganch. Rješenje Anelerirano (razred 2) materijal se obično koristi iznad 1500 stepeni f gdje je važan otpor puzanja. Mekani žarenje (1. razred) obično se koristi na nižim temperaturama i ima najbolju kombinaciju zateznih i loma.
