Lork ASTM A564 Tip 630 H1150 šipka od nerđajućeg čelika za vazduhoplovne komponente 17-4pH šipka
Kao vodeći dobavljač i proizvođač u Kini, GNEE Steel nudi -efikasne proizvode od legura na bazi nikla-.
- Pošaljite E-mail:ss@gneesteel.com
- Tel:+8615824687445
Lork ASTM A564 Tip 630 H1150 šipka od nerđajućeg čelika za vazduhoplovne komponente 17-4pH šipka
17-4PH je jedan od najpopularnijih i najčešće korištenih nehrđajućih legiranih hrom-nikl čelika sa dodatkom bakra, precipitacijski kaljen sa martenzitnom strukturom. Karakterizira ga visoka otpornost na koroziju uz zadržavanje visokih svojstava čvrstoće, uključujući tvrdoću.
Čelik može da radi u temperaturnom opsegu od -29 ºC do 343 ºC, uz zadržavanje relativno dobrih parametara. Osim toga, materijale ove klase odlikuje relativno dobra duktilnost i njihova otpornost na koroziju je uporediva sa 1.4301 / X5CrNi18-10.
Imajući u vidu da se radi o precipitacijski kaljenom čeliku, treba ga nanositi nakon prezasićenja i starenja. U uslovima isporuke +A, proizvodi ne pokazuju martenzitnu strukturu, što rezultira značajno manjom otpornošću na koroziju
Duplex Stainless 17-4PH aplikacije
Vazdušna industrija. 17-4 PH je koristan u zrakoplovnoj industriji jer ima odličnu otpornost na koroziju i veliku vlačnu čvrstoću. ...
Industrija celuloze i papira. ...
Nuklearna industrija. ...
Prehrambena industrija. ...
Osovine motora i pumpi. ...
Industrija nafte i gasa.
Zavarljivost
Ovaj tip ima dobru zavarljivost i obično mu nije potrebno predgrijavanje, ali dizajn zavarivanja treba dobro procijeniti kako bi se izbjegle situacije sklone stvaranju naprezanja. Ukratko, mali dijelovi bi se mogli zavariti u stanju obrade otopinom nakon čega slijedi starenje; veliki ili teški profili zahtevaju starenje na visokim temperaturama ili prekomerno starenje, očigledno praćeno novim tretmanom rastvorom (kond. A) i starenjem.
Otpornost na koroziju
Ova klasa ima istu opštu otpornost na koroziju kao 304, ali bolju od grupe standardne martenzitne serije 400. Međutim, tretman rastvorom (kond. A) bez starenja treba izbegavati. Za maksimalnu otpornost na pucanje hloridnim stresom od korozije, treba ga odležati na višoj temperaturi, ne nižoj od 550-580 stepena. U sulfidnim agresivnim sredinama, starenje na 620 stepeni C ili prekoračenje. Isti izbor treba učiniti u slučaju situacija ili okruženja sklonih H-krtosti. Takođe treba napomenuti da za ovu vrstu, kao i za svaku vrstu nerđajućeg čelika, površine treba da budu bez zagađivača i kamenca, i pasivizirane za optimalnu otpornost na koroziju.
Cold Working
Ova klasa ima ograničen kapacitet hladnog deformisanja u žarenom stanju (kond.A) zbog neopuštenog martenzita. Za teži rad na hladnom potrebno je starenje na najvišoj temperaturi ili prekomjerno starenje. Za vraćanje ili povećanje mehaničkih svojstava, kao što je zatezna Rm, potrebno je provesti novi tretman otopinom (kond.A) nakon čega slijedi odgovarajuća temperatura starenja.
Hot Working
Ingoti ili veliki otkovci zahtijevaju odgovarajuće predgrijavanje kako bi se izbjeglo termičko pucanje. Izbjegavajte pregrijavanje i nepravilno hlađenje. Velike kovačke šipke treba izjednačiti na 1030 -1040 stepen u peći za grijanje prije hlađenja. I mali i veliki otkovci, valjani prstenovi ili šipke moraju se nakon tretmana rastvorom ohladiti na 30 stepeni (kond. A) da bi se završila transformacija martenzita, dobijajući i dobru strukturu i mehanička svojstva nakon starenja. Korisno je istaći da bi određena količina ferita mogla biti u strukturi V174.
17-4ph (630) Hemijski sastav
| Min. % | Max % | |
| C | 0.07 | |
| Si | 1.0 | |
| Mn | 1.0 | |
| Ni | 3.0 | 5.0 |
| Cr | 15.0 | 17.5 |
| Cu | 3.0 | 5.0 |
| Nb | 0.15 | 0.45 |
| P | 0.04 | |
| S | 0.03 |
17-4PH mehanička svojstva
| Stanje | Podtip | RM(N/MM²) | HBW | RP0,2% (N/MM²) | E4D(%) |
| S-A | AT | 1200 max | 360 max | - | - |
| S-A-A | H900 | 1310 min | 380 min | 1170 min | 10 min |
| S-A-A | H925 | 1170 min | 375 min | 1070 min | 10 min |
| S-A-A | H1025(P1070) | 1070 min | 331 min | 1000 min | 12 min |
| S-A-A | H1075 | 1000 min | 311 min | 860 min | 13 min |
| S-A-A | H1100(P960) | 965 min | 302 min | 795 min | 14 min |
| S-A-A | H1150(P930) | 930 min | 277 min | 725 min | 16 min |
| S-A-D | H1150M(P800) | 795 min | 255 mim | 520 min | 18 min |
| S-A-D | H1150D | 860 min | 255-311 | 725 min | 16 min |
Toplinska obrada
(SA otopina žarena, SAA otopina žarena-starena, SAD otopina žarena dvostruko odležana)
| Stanje | Min Temp. stepen | Max Temp. stepen | Hlađenje | |
| S-A | AT | 1025 | 1050 | Vazduh |
| S-A-A | H900 | 480 | - | Vazduh |
| S-A-A | H925 | 495 | - | Vazduh |
| S-A-A | H1025(P1070) | 550 | - | Vazduh |
| S-A-A | H1075 | 580 | - | Vazduh |
| S-A-A | H1100(P960) | 595 | - | Vazduh |
| S-A-A | H1150(P930) | 620 | - | Vazduh |
| S-A-D | H1150M(P800) | 760+620 | - | Vazduh |
| S-A-D | H1150D | 620+620 | - | Vazduh |
Dostupne veličine i specifikacije
| 17-4PH (630) veličine i specifikacije profila od nerđajućeg čelika | |
| Ocjena | 17-4PH (630) |
| Specifikacija | EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI, ISO |
| Standard | ASTM A276/ASME SA276, ASTM A479/ASME SA479 & ASTM A164/ASME SA164 . |
| Okrugla šipka od nerđajućeg čelika | Prečnik: 2 mm - 600 mm |
| Svijetla šipka od nehrđajućeg čelika | Prečnik: 2 mm - 600 mm |
| Šesterokutna šipka od nerđajućeg čelika | Dimenzija: 6mm - 80mm |
| Kvadratna šipka od nehrđajućeg čelika | Dimenzija: 3.0 - 180mm |
| Ravna šipka od nerđajućeg čelika | Debljina: 0.5mm - 200mm, Širina: 1.5mm - 250 mm |
| Ugaona šipka od nerđajućeg čelika | kao zahtevi |
| Dužina | Obično 6m, ili proizvesti prema zahtjevima |
| Površina | Crno, svijetlo. Oguljeno i polirano, otopinom žareno. |
| Uvjet isporuke | hladno vučeni, toplo valjani, kovani, brušenje, brušenje bez centra |
| Tolerancija | H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 ili prema zahtjevima klijenata |
Popularni tagovi: lork astm a564 tip 630 h1150 šipka od nerđajućeg čelika za vazduhoplovne komponente 17-4ph štap, Kina lork astm a564 tip 630 h1150 šipka od nerđajućeg čelika za vazduhoplovne komponente 17-4ph štap dobavljači, 304 316 čelične ravne šipke sa rupama
Moglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit















