Šta je visokotemperaturna legura 600 na bazi nikla-?
Legura 600, također poznata kao Inconel 600, je legura nikla-hroma poznata po svojoj odličnoj otpornosti na -koroziju i oksidaciju pri visokim temperaturama.
Pripada Inconel porodici legura, koje su poznate po svojim izuzetnim performansama u izazovnim okruženjima. Legura 600 se sastoji prvenstveno od nikla (oko 72%) i hroma (oko 15%), uz manje količine gvožđa, kao i dodatnih elemenata kao što su mangan i bakar.
Legura 600 je posebno dizajnirana da održi svoj mehanički integritet i otporna na koroziju na povišenim temperaturama. Može izdržati temperature u rasponu od kriogenih nivoa do oko 1093 stepena (2000 stepeni F).
Legura 600 pokazuje dobru otpornost na širok spektar korozivnih sredina, uključujući dušičnu i sumpornu kiselinu, alkalne otopine i razne plinove.
Koje su karakteristike Inconel 600?
Otporan na širok spektar korozivnih medija.
Praktično imun na korozijsko pucanje pod stresom jona hlora
Nije-magnetna
Odlična mehanička svojstva
Visoka čvrstoća i dobra zavarljivost u širokom rasponu temperatura
Kakav je hemijski sastav legure na visokim temperaturama Inconel 600?
| Element | Minimum (%) | maksimalno (%) | Uloga u performansama legure |
| nikl (Ni) | 72 | - | Primarni matrični element; otpornost na koroziju u smanjenom okruženju, termička stabilnost |
| hrom (Cr) | $14 | 17.0000 | Otpornost na oksidaciju kroz površinski sloj Cr₂O₃; otpornost na sulfidaciju pri visokim{0}}temperaturama |
| željezo (Fe) | 6 | 10 | Jačanje čvrstog{0}}rješenja; smanjenje troškova u odnosu na matricu čistog nikla |
| mangan (Mn) | - | 1 | Deoksidacija tokom topljenja; manji čvrsti{0}}ojačivač |
| silicijum (Si) | - | 0.5 | Deoksidacija poboljšava otpornost na oksidaciju na temperaturama iznad 1800 stepeni F |
| bakar (Cu) | - | 0.5 | Otpornost na koroziju u smanjenom kiselom okruženju |
| ugljik (C) | - | 0.15 | Formiranje karbida na granicama zrna je kontrolirano kako bi se spriječila senzibilizacija |
| sumpor (S) | - | 0.015 | Nečistoća; kontrolisan kako bi se spriječilo stvaranje vrućih pukotina tokom zavarivanja |
U kom obliku je Inconel 600 dostupan?
List
Plate
Bar
Cijevi i cijevi (zavarene i bešavne)
Fittings
Koljena, čahure, kraj-vrati, kapice, križevi, reduktori, spojnice cijevi. itd.
Mehanička svojstva sobne temperature
Ploče i listovi ASTM B168
| Nekretnina | Min |
| Zatezna čvrstoća, Rm | Veća ili jednaka 550 MPa |
| 0,2% snaga prinosa, Rp0,2 | Veća ili jednaka 240 MPa |
| Izduženje | Veće ili jednako 30 % |
| Tvrdoća | Manje ili jednako 95 HRB |
Šipka i šipka ASTM B166
| Nekretnina | Min |
| Zatezna čvrstoća, Rm | Veća ili jednaka 550 MPa |
| 0,2% snaga prinosa, Rp0,2 | Veća ili jednaka 240 MPa |
| Izduženje | Veće ili jednako 30 % |
| Tvrdoća | Manje ili jednako 95 HRB |
Bešavne cijevi i cijevi ASTM B167 / ASTM B163
| Nekretnina | Min |
| Zatezna čvrstoća, Rm | Veća ili jednaka 550 MPa |
| 0,2% snaga prinosa, Rp0,2 | Veća ili jednaka 240 MPa |
| Izduženje | Veće ili jednako 30 % |
Raspon uobičajenih dostupnih veličina oko inconela 600
Plate & Sheet
Hladno valjani lim :0,3 mm ~ 6,0 mm
Standardna širina: 1000 / 1219 / 1500 mm
Vruće valjana ploča: 6 mm ~ 80 mm Maksimalna širina do 2000 mm
Bar & Rod
Vruće valjana okrugla šipka: Ø16 mm ~ Ø300 mm
Hladno obrađena svijetla šipka: Ø6 mm ~ Ø60 mm
Tolerancija: h8 /h9 dostupno
Bešavne cijevi / cijevi
Vanjski promjer (OD): 6 mm ~ 325 mm
Debljina zida (WT): 1,0 mm ~ 30 mm
Raspored na raspolaganju: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
U kojim aplikacijama se koristi Inconel 600?
Hemijska industrija
Vazduhoplovstvo
Industrija toplinske obrade
Industrija celuloze i papira
Prerada hrane
Nuklearni inženjering
Komponente plinske turbine
Bešavne cijevi se koriste za razmjenu topline i{0}}transport fluida pod visokim pritiskom.
Šipke se isporučuju za mašinsku obradu pričvršćivača, vratila i mehaničkih komponenti.
Ploče i listovi su idealni za zavarene posude, obloge peći i strukturalne pregrade.
Proizvodni proces i toplinska obrada
Naša kontrola procesa od{0}}do{1}}od kraja, od topljenja do gotovog proizvoda, osigurava izuzetan kvalitet u svakoj fazi. Razumijevanje procesa toplinske obrade pomaže vam da procijenite konačno stanje materijala.
Potpuna-kontrola procesa proizvodnje:
topljenje:Koristi napredne procese kao što je AOD/VIM za preciznu kontrolu sastava i uklanjanje nečistoća.
Kovanje/valjanje:Transformiše ingote u poluproizvode{0}}kao što su šipke, ploče i cijevi kroz procese toplog i hladnog rada.
Toplinska obrada:Precizno kontrolirani ciklusi toplinske obrade za postizanje optimalne mikrostrukture i mehaničkih svojstava.
obrada:Za precizne komponente nudimo-usluge mašinske obrade na jednom mjestu kako bismo ispunili vaše zahtjeve za konačne dimenzije.
inspekcija:Strogo implementira ne-testiranje bez razaranja (npr. ultrazvučno, vrtložna struja) i ispitivanje razaranja (zatezanje, tvrdoća, metalografija) kako bi se osigurala nula defekta.
Parametri procesa toplinske obrade:
žarenje:Ima za cilj omekšavanje materijala za naknadno oblikovanje. Tipičan proces uključuje držanje na približno1010 stepeniza otprilike15 minuta, nakon čega slijedi brzo hlađenje.
Žarenje otopinom:Ima za cilj rastvaranje karbida i promicanje rasta zrna, povećavajući otpornost na puzanje i otpornost na lomljenje. Tipičan proces uključuje zadržavanje na1090-1150 stepeniza1-2 sata, nakon čega slijedi brzo hlađenje.
Naše tvorničke prednosti kao profesionalni inconel 600 dobavljač
Potpuno integrisana proizvodna linija{0}}zatvorene petlje:Nezavisno vakuumsko topljenje, toplo kovanje, hladno valjanje, termička obrada, radionice površinske obrade, potpuna kontrola kvaliteta proizvoda i rasporeda isporuke
Obavezno VIM+VAR dvostruko vakuumsko topljenje za avijaciju:Ispunjavanje međunarodnih standarda AMS od superlegura za vazduhoplovstvo, nula kritičnih unutrašnjih defekata za rotirajuće sigurnosne dijelove
Potpuna podrška za prilagođavanje:Prilagođeni prečnik, debljina, dužina, završna obrada, lasersko sečenje, zatvoreno-precizno kovanje po nacrtu kupca
Više{0}}kružna stroga inspekcija kvaliteta:Inspekcija sirovina → Srednji-metalurški test → NDT gotovog proizvoda i kontrola dimenzija → Završno ispitivanje površine i mehaničkih performansi prije otpreme
18 godina iskustva u izvozu visokotemperaturnih legura-:Upoznati sa međunarodnom logistikom, carinjenjem, certificiranjem MTC-a i postupcima izvoza materijala s dvostrukom{0}}uporabom za zrakoplovne legure
Besplatna -tehnička podrška na jednom mjestu:Na upit pružite izvještaje o uporedivanju legura, podatke o visokim{0}}temperaturama, termičkoj obradi starenja i obradi zavarivanja
Šta vam možemo ponuditi za inconel 600?
Rezanje fiksne{0}}dužine
Obrada kraja cijevi
Toplinska obrada
Obrada površine
Forming Processing
Destruktivno i ne{0}}destruktivno ispitivanje
Mehanička ispitivanja poput zatezanja, izduženja i smanjenja površine.
Hemijski pregled
Radiografski test
Test korozije pitingom
Pozitivno prepoznavanje materijala
Test vrtložne struje
Test izvijanja i gnječenja
UT ultrazvučno ispitivanje
Laserska detekcija grešaka
Ispitivanje penetrantima tečnosti
Ispitivanje mehaničkih svojstava
Dugotrajni-test visoke{1}}temperature
Radiografsko ispitivanje
Kliknite da vidite profesionalne sertifikate za našu leguru Inconel 600.
često postavljana pitanja
Koji su standardni uvjeti isporuke?
Otopina žarena, kisela i očišćena od kamenca. Tvrdo hladno obrađen status dostupan na poseban zahtjev.
Da li je Inconel 600 magnetan?
Nije-magnetna u žarenom stanju. Nakon teškog hladnog rada može se pojaviti blagi slab magnetizam.
Maksimalna stalna radna temperatura Inconela 600?
1095 stepeni u oksidacionoj atmosferi. Izbjegavajte dug rad na 540 do 760 stupnjeva, taloženje karbida će smanjiti duktilnost.
Koje su njegove glavne prednosti?
Odlična otpornost na oksidaciju-pri visokim temperaturama; dobra otpornost na kaustičnu koroziju; izvanredna otpornost na pucanje hloridnim stresom (SCC); stabilne performanse u atmosferi karburizacije i nitriranja.
U kojim okruženjima se Inconel 600 NE preporučuje?
Ne sadrži molibden, slabu otpornost na koroziju u obliku udubljenja i pukotina. Nije prikladno za stajaću morsku vodu, koncentrovanu vruću sumpornu kiselinu. Za ove medije odaberite Inconel 625 / Alloy C276.
