Šta je legura na bazi nikla 825?
Legura 825(trgovački naziv Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) je legura titanijum-stabilizovana, čvrstim rastvorom ojačana austenitna legura nikl-gvožđe-hrom-molibden-bakar. Sadrži visok sadržaj nikla (38–46 %) i hroma (19,5–23,5 %), uz dodatak molibdena, bakra i titana.
Poznata po izvanrednoj opštoj otpornosti na koroziju, odličnoj otpornosti na pucanje od naponske korozije (SCC) i povoljnim mehaničkim svojstvima pri visokim temperaturama, visok sadržaj nikla u leguri pruža vrhunsku otpornost na pucanje izazvano hloridom. Molibden i bakar značajno povećavaju otpornost na koroziju u redukcijskim kiselinama kao što su sumporna kiselina i fosforna kiselina, dok hrom daje dobru otpornost na oksidaciju. Kroz formiranje stabilnog titanijum karbida (TiC), dodaci titanijuma efikasno sprečavaju intergranularnu senzibilizaciju tokom zavarivanja ili izlaganja visokim temperaturama, čuvajući otpornost na međugranularnu koroziju.
Pruža pouzdane performanse u oksidirajućim i redukcijskim kiselinama, alkalnim otopinama i sredinama koje sadrže hlorid. Održavajući povoljna mehanička svojstva i otpornost na koroziju od sobne temperature do približno 550 stepeni, legura 825 poseduje sertifikat za usluge konstrukcije posuda pod pritiskom do 450 stepeni.
Široko primijenjen u industriji kemijske obrade, nafte i plina, brodogradnje, nuklearne energije i kontrole zagađenja, idealan je materijal za oštre korozivne medije uključujući sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu, dušičnu kiselinu i tekućine koje sadrže kloride.
Zatražite ponudu legure 825 bara
✅️Želite li provjeriti performanse materijala Alloy 825 bar prije kupovine na veliko? Pošaljite svoj zahtjev, mi možemo dostaviti male uzorke za testiranje za vašu laboratorijsku procjenu.
Hemijski sastav legure 825
Hemijski sastav legure 825 prikazan je u donjoj tabeli (težinski postotak). Njegov kompozicioni dizajn postiže optimalan balans svojstava otpornih na koroziju.
| Element | Raspon sadržaja (Min‑Max, tež.%) | Glavna funkcija |
|---|---|---|
| nikl (Ni) | 38.0‑46.0 | Element osnovne matrice.Pruža odličnu otpornost na pucanje izazvano naprezanjem i korozijom izazvano hloridom i stabilizuje austenitnu strukturu. |
| hrom (Cr) | 19.5‑23.5 | Ključni legirajući element. Formira gust Cr₂O₃ oksidni film kako bi pružio dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju. |
| željezo (Fe) | Stanje (obično veće ili jednako 22,0) | Smanjuje troškove, poboljšava obradivost na vruće i služi kao dio matrice legure. |
| molibden (Mo) | 2.5‑3.5 | Element otporan na koroziju u jezgru. Značajno poboljšava otpornost na koroziju udubljenja i pukotina i poboljšava performanse korozije u okruženjima sa smanjenom kiselinom. |
| bakar (Cu) | 1.5‑3.0 | Kritični element otporan na koroziju. Posebno poboljšava otpornost na koroziju u redukcijskim kiselinama kao što su sumporna kiselina i fosforna kiselina. |
| titanijum (Ti) | 0.6‑1.2 | Stabilizujući element. Kombinira se s ugljikom kako bi formirao TiC, sprječavajući intergranularnu koroziju uzrokovanu senzibilizacijom tokom zavarivanja ili izlaganjem visokim temperaturama. |
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,025‑0,05 | Strogo kontrolisan kako bi se smanjila tendencija taloženja karbida i poboljšala otpornost na međugranularnu koroziju. |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 1,0 | Deoxidizer; poboljšava obradivost na vruće. |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 0,5 | Deoxidizer. |
| aluminijum (Al) | Manje ili jednako 0,2 | Deoxidizer. |
| kobalt (Co) | Manje ili jednako 1,0 | Element nečistoće. |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,015‑0,03 | Štetna nečistoća; strogo kontrolisan. |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,02‑0,03 | Štetna nečistoća; strogo kontrolisan. |
Fizička svojstva legure 825
| Nekretnina | Tipična vrijednost / raspon | Jedinica | Napomene |
|---|---|---|---|
| Gustina | 8.10-8.25 (tipično 8.14) | g/cm³ | Na sobnoj temperaturi |
| Opseg topljenja | 1370-1400 (tipično 1370-1400) | stepen | |
| Toplotna provodljivost (20 stepeni) | 10.8‑12.4 (tipično 10.8‑12.4) | W/(m·K) | |
| Srednji koeficijent toplotnog širenja (20-100 stepeni) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ stepen | |
| Specifični toplotni kapacitet (20 stepeni) | 440 | J/(kg·K) | |
| Električna otpornost (20 stepeni) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Modul elastičnosti (Sobna temperatura) | 195‑200 | GPa | |
| Modul smicanja | 1.37 | GPa | |
| Poissonov omjer | 0,3 (tipično) | - | Procijenjena vrijednost |
Nabavite svoju prilagođenu ponudu šipki od legure 825
Mehanička svojstva legure 825
1. Mehanička svojstva sobne temperature (stanje žarenog rastvora, tipične vrijednosti)
| Nekretnina | Tipični raspon vrijednosti (minimum) | Jedinica | Napomena o stanju |
|---|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća (Rm) | 550‑825 (tipično veće ili jednako 550‑586) | MPa | Stanje žarenog rastvora |
| 0,2% Proof snage (Rp0,2) | 220‑450 (tipično veće ili jednako 220‑250) | MPa | Stanje žarenog rastvora |
| Izduženje (A) | 30-45% (tipično veće ili jednako 30-35%) | % | Stanje žarenog rastvora |
| Tvrdoća po Brinellu (HB) | Manje ili jednako 200 (tipično 160-200) | - | Stanje žarenog rastvora |
2. Mehanička svojstva pri visokim temperaturama (kratkotrajni test zatezanja, žareno stanje otopinom)
Legura 825 zadržava povoljna mehanička svojstva na povišenim temperaturama do približno 550 stepeni.
| Temperatura (stepen) | Vlačna čvrstoća (MPa) | 0,2% otporna čvrstoća (MPa) | Izduženje (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | cca . 520 | cca . 200 | cca . 30 |
| 400 | cca . 480 | cca . 180 | cca . 30 |
| 550 | cca . 450 | cca . 170 | cca . 30 |
| 650 | Značajan pad | Značajan pad | Značajan pad |
3. Visokotemperaturna otpornost na pucanje / puzanje
Legura 825 ima dobre performanse otpornosti na puzanje i održava stabilno radno ponašanje na temperaturama do približno 649 stepeni (1200 stepeni F).
Ključna svojstva legure 825 otporna na koroziju i visoke temperature
Najistaknutija karakteristika Alloy 825 je njene odlične performanse u različitim teškim korozivnim uslovima.
| Kategorija performansi | Opis performansi |
|---|---|
| Otpornost na pucanje od naponske korozije (SCC) | Odlično. Visok sadržaj nikla pruža izuzetno visoku otpornost na pucanje izazvano naprezanjem i korozijom izazvano hloridom, što ga čini idealnim materijalom za medije koji sadrže hloridne jone. |
| Otpornost na koroziju udubljenja i pukotina | Odlično. Sinergistički efekat molibdena i hroma pruža izuzetnu otpornost na koroziju u obliku jamičaka i pukotina, posebno u sredinama koje sadrže hlorid. |
| Otpornost na redukujuće kiseline | Odlično. Kombinacija nikla, molibdena i bakra daje vrhunsku otpornost na koroziju protiv redukujućih kiselina kao što su sumporna kiselina i fosforna kiselina. |
| Otpornost na oksidirajuće kiseline | Dobro. Visok sadržaj kroma omogućava otpornost na oksidirajuće medije uključujući dušičnu kiselinu, nitrate i oksidirajuće soli. |
| Otpornost na alkalne medije | Dobro. Pruža povoljnu otpornost na koroziju prema alkalnim rastvorima kao što su natrijum hidroksid i kalijum hidroksid. |
| Otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama | Dobro. Pogodno za kratkotrajni rad u oksidirajućim atmosferama do 815 stepeni (1500 stepeni F). Preporučena dugotrajna radna temperatura je 550 stepeni. |
| Intergranularna otpornost na koroziju | Dobro. Nizak sadržaj ugljika plus stabilizacija titana minimizira preosjetljivost nakon zavarivanja ili izlaganja visokim temperaturama, što rezultira pouzdanom otpornošću na međugranularnu koroziju. |
Legura 825 Zavarivanje i termička obrada
Toplinska obrada
- Svrha: Rastvara karbide, proizvodi homogenu austenitnu mikrostrukturu i postiže optimalnu otpornost na koroziju i duktilnost.
- Temperatura: 980 – 1150 stepeni (1796 – 2102 stepena F), tipična temperatura održavanja na 1050 stepeni (1922 stepena F).
- Hlađenje: Brzo gašenje vodom ili hlađenje zrakom.
Hot Working
Preporučeni temperaturni opseg: 1200 – 950 stepeni (2192 – 1742 stepeni F). Nakon vruće obrade preporučuje se žarenje otopinom kako bi se postigla optimalna svojstva.
Cold Working
Osobine: Umjerena brzina očvršćavanja. U stanju žarenog rastvora, legura pokazuje dobru duktilnost, što omogućava različite operacije hladnog oblikovanja.
Zavarivanje
- Zavarljivost: Dobra. Mogu se primijeniti konvencionalne metode zavarivanja uključujući GTAW/TIG, GMAW/MIG i SMAW.
- Odabir dodatnog metala: Preporučuju se odgovarajući dodatni metali na bazi nikla kao što je ERNiCrMo‑3 (Inconel 625 žica) ili potrošni materijal odgovarajućeg sastava.
- Kontrola procesa: Osnovni materijal mora biti u žarenom stanju prije zavarivanja, a površine moraju biti temeljno očišćene. Koristite mali unos topline i kontrolirajte međuprolaznu temperaturu. Toplinska obrada nakon zavarivanja općenito nije potrebna. Međutim, za opremu namijenjenu za teške korozivne usluge, može se savjetovati žarenje otopinom kako bi se povratila otpornost na koroziju.
Karakteristike materijala jezgre legure 825
Odlična opšta otpornost na koroziju:
Pruža izvanredne performanse u oksidirajućim i redukcijskim kiselinama, alkalnim medijima i sredinama koje sadrže hlorid. Posebno je pogodan za rad koji uključuje sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu i medije koji sadrže hlorid.
Superiorna lokalizirana otpornost na koroziju:
Pruža visoku otpornost na pucanje od naponske korozije, pitting i koroziju u pukotinama.
Dobre performanse na povišenoj temperaturi:
Zadržava stabilna mehanička svojstva i otpornost na oksidaciju do 550 stepeni. Poseduje sertifikat posude pod pritiskom za rad na 450 stepeni.
Odlična zavarljivost i mogućnost izrade:
Lako zavarljiv, toplo obradiv, hladno obradiv i obradiv. Stabilizacija titanijuma minimizira rizik od senzibilizacije nakon zavarivanja.
Titanijum-stabilizirani dizajn:
Formulacija sa niskim sadržajem ugljenika sa dodatkom titanijuma efikasno sprečava intergranularnu koroziju izazvanu zavarivanjem i izlaganjem visokim temperaturama.
Ograničenja:
Relativno visoka cijena materijala; performanse mogu biti ograničene u ekstremnim uslovima kao što su mediji koji sadrže fluorid-jone, vlažni gas hlora i koncentrirani vrući alkalni rastvori.
Zatražite uzorak šipke od legure 825
Alloy 825 Područja primjene
Alloy 825 se široko koristi u teškim radnim okruženjima sa ekstremnim zahtjevima otpornosti na koroziju:
Hemijska i petrohemijska
Oprema za kiseljenje sumporne kiseline (grijne cijevi, posude, korpe); oprema za proizvodnju fosforne kiseline (isparivači, izmjenjivači topline); Oprema za preradu organskih kiselina; hemijske posude i cevi.
Nafta & Gas
Komponente platforme na moru, sklopovi naftno-gasnih bušotina, cjevovodi za kisele usluge, sistemi za tretman kiselog plina.
Marine Engineering
Izmjenjivači topline hlađeni morskom vodom, jedinice za desalinizaciju morske vode, sistemi brodskih cjevovoda, strukturni dijelovi platformi na moru.
Nuklearna industrija
Oprema za preradu nuklearnog goriva, posude za tretman radioaktivnog otpada, cjevovodi za sisteme hlađenja nuklearnih reaktora.
Kontrola zagađenja i zaštita životne sredine
Sistemi za odsumporavanje dimnih gasova (FGD), oprema za tretman otpadnih voda, komponente za spaljivanje otpada.
Zašto odabrati GNEE STEEL kao svog dobavljača šipki od legure 825 na bazi nikla
Alloy 825 Bar Spot Inventar
Imamo 120+ tona spremnih zaliha UNS N08825 okruglih šipki, raspon prečnika 10-200 mm. Ostvarite 7-12-dnevnu isporuku franko skladišta da biste smanjili rizike dugog roka isporuke za svoje projektne narudžbe otporne na koroziju.
Legura 825 Bar Precizni kapacitet obrade
Opremljen teškim CNC mašinama za testere sa šipkama, tolerancija kontrolisana unutar ±0,04 mm. Izvršite ravnanje, ljuštenje i skošenje za šipke od legure 825 uz minimalne promjene površine.
Oprema za proizvodnju u radionici i barovimaRadionica za specijalne legure od 35.000㎡ opremljena pećima za žarenje šipki (podesivo od 850-1050 stepeni) i presama za ravnanje. Godišnja proizvodnja šipki od legure nikla dostiže 6000 tona za stabilno snabdevanje velikih količina.
Kompletna certifikacija i interna inspekcija bara
Navedite EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001 certifikate. Naša laboratorija posjeduje tester zatezanja i tester tvrdoće; svaka serija Alloy 825 bara završava potpuno mehaničko-hemijsko testiranje prije isporuke.
Pakovanje specifično za bar i globalna isporuka
Alloy 825 šipke imaju PE omotač protiv grebanja plus ojačane drvene šipke. Podržava FCL/LCL pomorsko-vazdušni transport, sprečava abraziju površine šipke i oksidaciju u međunarodnom tranzitu na duge relacije.
Prave povratne informacije kupaca o Gnee Alloy proizvodima
Zatražite uzorak šipke od legure 825
✅️Bilo da su vam potrebne male probne narudžbe ili okrugle šipke od Alloy 825 velike količine, pošaljite nam svoj promjer, dužinu i količinu. Brzo ćemo izdati zvaničnu ponudu sa kompletnim MTR dokumentima.
Osim okrugle šipke od Alloy 825 koja je pokrivena na ovoj stranici, GNEE STEEL također nudi komplementarne UNS N08825 forme proizvoda kako bi podržao vaše zahtjeve za nabavku projekta na jednom mjestu. Molimo kliknite na linkove ispod za više detalja:
FAQ:
Da li je Inconel 825 isto što i legura 825?
Incoloy 825 poznat i kao Inconel 825. To je legura formulisana od nikla, hroma i gvožđa sa proširenjem molibdena, bakra i titana. Legura 825 je izumljena da doprinese izuzetnoj otpornosti na mnoga korozivna okruženja i redukciona okruženja koja dobijaju sumpornu i fosfornu kiselinu.
Koja je razlika između legure 825 i 925?
Legura 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) i legura 925 (Incoloy 925, UNS N09925) su skoro identične po sastavu i stoga pružaju vrlo sličnu otpornost na koroziju i fizička svojstva. međutim,Legura 925 pruža znatno veći nivo čvrstoće jer ima koristi od ojačanja padavinama.
Da li Inconel 825 rđa?
Izvanredna karakteristika INCOLOY legure 825 je visok nivo otpornosti na koroziju. I u redukcionom i u oksidirajućem okruženju, leguraotporan je na opštu koroziju, pitting, koroziju u pukotinama, intergranularnu koroziju i naprezanje{0}}koroziju na pucanje.
Koja je razlika između legure 625 i 825?
Alloy 625 i Alloy 825 su legure na bazi nikla-visokih performansi-sa velikim razlikama u hemijskom sastavu, čvrstoći i cijeni. Legura 625 nudi superiornu otpornost na visoke{6}}temperature i otpornost na hloridnu koroziju, dok legura 825 pruža bolju otpornost na specifične redukcijske kiseline po nižoj cijeni.
Koja je razlika između legure 825 i 316?
INCOLOY 825 ističe se visokom otpornošću na koroziju, posebno u okruženjima koja se smanjuju, dok SS316 nudi vrhunsku otpornost na koroziju u morskim i hemijskim okruženjima. Izbor između ove dvije legure na kraju zavisi od specifičnih zahtjeva primjene i ukupne cijene{1}}analize koristi.
