Tražite li materijal od legure-otporan na koroziju visoke-čvrste za svoj sljedeći projekat? Razmislite o leguri 625 ili inkonelu 625. Ove legure na bazi nikla- nude odličnu čvrstoću i otpornost na koroziju na ekstremnim temperaturama. Ali kako se njih dvoje slažu jedno protiv drugog? Pogledajmo ključne razlike između Alloy 625 i Inconel 625.
Hemijska šminka:
Prva razlika između Alloy 625 i Inconel 625 je njihov hemijski sastav. Legura 625 se sastoji od 58% nikla, 22% hroma, 9% mangana, 5% gvožđa, 3% molibdena, 1,5% niobija i 0,5% silicijuma. S druge strane, Inconel 625 sadrži 58% nikla, 20-23% hroma, 8-10% gvožđa, 5-6,5% mangana, 3-5% molibdena i 1-3%. niobijum i 0,4–0,7 silicijum. Iako obje legure imaju sličan sastav općenito, postoje male varijacije u količinama određenih elemenata prisutnih u svakoj od njih, što može napraviti veliku razliku u performansama u nekim primjenama.
Otpornost na toplinu:
Otpornost na toplotu je još jedan ključni faktor kada se poredi Alloy 625 i Inconel 625. Oba materijala mogu da podnesu temperature do 1120 stepeni (2048 stepeni F), ali posle te tačke počinju da se značajno razlikuju u pogledu performansi; dok Alloy 625 može podnijeti temperature do 1400 stepeni (2550 stepeni F), Inconel 625 može podnijeti temperature do 1500 stepeni (2730 stepeni F). Ovo čini Inconel nešto pogodnijim za aplikacije koje zahtijevaju veću otpornost na toplinu nego što nudi Alloy. Ipak, čini ga skupljim zbog više tačke topljenja i povećane složenosti potrebnog proizvodnog procesa u poređenju sa Alloy625, što pomaže u značajnom smanjenju troškova tokom proizvodnih procesa.
Otpornost na koroziju:
Kada je u pitanju otpornost na koroziju, obje legure nude odlične performanse u teškim okruženjima kao što su morska voda ili kisele kemikalije, uglavnom zahvaljujući visokom sadržaju hroma koji ih štiti od oksidacije na ekstremno visokim temperaturama. Međutim, kada je izložen redukcijskim kiselinama kao što su hlorovodonična ili sumporna kiselina, Inconel ima bolje performanse od Alloy zbog malo viših nivoa niobija koji mu daje dodatnu zaštitu od korozije udubljenja izazvane ovim vrstama kiselina.
zaključak:
Alloy625 i Inconel625 nude odličnu čvrstoću i otpornost na koroziju na ekstremnim temperaturama što ih čini idealnim opcijama za različite industrijske primjene u rasponu od zrakoplovnih komponenti do opreme za kemijska postrojenja. Konačno, odluka između njih će se svesti na vaše specifične potrebe, uključujući budžetska ograničenja, željeni nivo otpornosti na toplotu i očekivani nivo zaštite od korozije potreban za određenu primenu. Sa ovim znanjem u ruci, trebali biste biti u mogućnosti sa sigurnošću odabrati odgovarajući materijal koji odgovara zahtjevima vašeg projekta!
Naš asortiman proizvoda
| Obrazac proizvoda | Standardne specifikacije i dimenzije | Uobičajene legure (primjeri) | Tipični standardi |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Round Bar:Prečnik: 3mm ~ 300mm Šestougaona šipka:Preko ravnih površina: 5 mm ~ 100 mm Square Bar:Širina: 5mm ~ 150mm dužina:Nasumično, izrezano-na-dužinu ili zavojnice (mali promjeri) |
Legura 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Žica | prečnik:0,1 mm ~ 12 mm Forma:Zavojnice, kalemovi ili ravne dužine završiti:Svijetlo, kiselo, žareno |
Legura 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| List i ploča | Debljina (lim):0,1 mm ~ 5,0 mm Debljina (ploča):5,0 mm ~ 100 mm+ širina:Do 2000 mm (u zavisnosti od legure/debljine) dužina:Do 6000 mm ili po potrebi |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Trake i folije | Debljina (traka):0,05 mm ~ 2,0 mm Debljina (folija):0,02 mm ~ 0,05 mm širina:Do 600 mm stanje:Hladno valjani, žareni, kaljeni |
Legura 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Pipe & Tube | Bešavne cijevi (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Raspored: SCH 5S do XXS Zavarene cijevi (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Debljina zida: 0,5 mm ~ 10 mm |
Legura 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Nabavite kompletan katalog proizvoda
Naša fabrika i testiranje
Naša osnovna fabrika i zajednički proizvodni sistem opremljeni su modernom opremom za precizno sečenje, obradu i termičku obradu, fokusirajući se na transformaciju sirovina u poluproizvode i gotove proizvode{0}}koji zadovoljavaju stroge standarde. Kako bismo osigurali da svaka serija materijala ispunjava ili premašuje specifikacije, uspostavili smo sveobuhvatan-do-sistem kontrole kvaliteta. Od analize svojstava materijala (PMI) nakon skladištenja sirovina do kontrole točnosti dimenzija tokom proizvodnje, i konačno do ispitivanja mehaničkih svojstava (kao što su zatezna čvrstoća i tvrdoća) i ne-destruktivnog ispitivanja prije konačne isporuke, svaki korak rigorozno kontrolira naš profesionalni tim za kontrolu kvaliteta. Obećavamo da ćemo obezbijediti autoritativan, onlajn-provjerljiv originalni proizvođačev certifikat materijala (MTC 3.1) za svaku narudžbu i možemo organizirati da sertifikaciono tijelo-treće strane (kao što su SGS, BV i TUV) provode-inspekcije na licu mjesta i izdaju certifikate na zahtjev kupca.
