Poređenje svojstava nikla 600 i nerđajućeg čelika AISI 316
Nickel 600 je legura nikla sa odličnom čvrstoćom na visokim-temperaturima i otpornošću na koroziju, posebno se ističe otpornošću na oksidaciju i korozijsko pucanje pod naponom hloridom; dok je AISI 316 nehrđajući čelik koji nudi bolju vrijednost za novac i dobru ukupnu otpornost na koroziju, što ga čini posebno pogodnim za nisko{3}}morsko ili kiselo okruženje s niskim temperaturama. Glavni kompromis-između njih dvoje leži u performansama i troškovima u ekstremnim uslovima.
Koja je upotreba Inconela 600?
Inconel 600 legura se koristi u elektronskoj industriji za proizvodnju komponenti kao što su nosači katodnih cijevi, tiristorske mreže, nosači cijevi i opruge. Ova legura je također standardni strukturni materijal za nuklearne reaktore.
Šta je Inconel 600?
Inconel 600 je jedinstvena legura nikla-hroma-gvožđa poznata po odličnoj otpornosti na oksidaciju na visokim temperaturama i superiornoj čvrstoći i otpornosti na koroziju u kiselim i alkalnim sredinama. Može izdržati temperature do 2000 stepeni F (1093 stepena), što ga čini idealnim za aplikacije kao što su peći, izduvni sistemi i turbine.
Šta je 316 nerđajući čelik?
S druge strane, nehrđajući čelik 316 je legura prvenstveno sastavljena od hroma, nikla i molibdena. Zbog izuzetno tankog sloja krom oksida na površini, pokazuje superiornu otpornost na koroziju u odnosu na druge čelike. Nadalje, njegova snaga je poboljšana dodatkom molibdena. Međutim, njegova maksimalna radna temperatura je relativno niska i dostiže samo 1500 stepeni F (816 stepeni).
Poređenje otpornosti na visoke temperature: nerđajući čelik AISI 316 naspram nikla 600
| Nekretnina | Nerđajući čelik AISI 316 (UNS S31600) | Nikl 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Maksimalna temperatura kontinuiranog rada (oksidirajuća atmosfera) | ≈ 870 stepeni (1600 stepeni F) | ≈ 1095 stepeni (2000 stepeni F) |
| Zadržavanje čvrstoće pri visokim temperaturama (na 600 stepeni) | ≈ 40% čvrstoće na sobnoj temperaturi | ≈ 65% čvrstoće na sobnoj temperaturi |
| Otpornost na puzanje (na 700 stepeni) | Poor; ne preporučuje se za dugotrajne-prilike{1}}koje nose opterećenje | Dobro; pogodan za aplikacije sa stalnim opterećenjem |
| Otpornost na oksidaciju (u zraku) | Formira zaštitni sloj Cr₂O₃ do ~870 stepeni; ozbiljno skaliranje iznad 900 stepeni | Formira stabilan sloj Cr₂O₃/NiO do ~1095 stepeni; odlična otpornost na skaliranje |
| Otpornost na karburizaciju | Umjereno; može biti napadnut u atmosferi naugljičenja iznad 650 stepeni | Dobro; otporan na karburizaciju do ~980 stepeni |
| Otpornost na sulfidaciju | Siromašan u atmosferi{0}}koje sadrži sumpor iznad 500 stepeni | Dobro; pogodan za okruženja sa umerenim sadržajem sumpora do ~870 stepeni |
| Otpornost na termički zamor | Umjereno; sklon pucanju pod jakim termičkim ciklusima | Odlično; dobra otpornost na toplotni udar i ciklično grijanje/hlađenje |
| Napad hlorida na visokoj temperaturi | Podložan korozijskom pucanju pod naponom iznad 60 stepeni u hloridnim sredinama | Visoka otpornost na hloridno naprezanje korozijsko pucanje čak i pri visokim temperaturama |
| Stabilnost strukture na visokim temperaturama | Može senzibilizirati (taloženje hrom karbida) u opsegu od 450-850 stepeni | Stable; verzija sa niskim sadržajem ugljenika minimizira preosjetljivost |
| Preporučena maksimalna temperatura za primjene nosivosti- | ≈ 540 stepeni (1000 stepeni F) | ≈ 980 stepeni (1800 stepeni F) |
| Rizik od krtosti pri visokim temperaturama | Moguće iznad 600 stepeni zbog formiranja sigma faze (sporo hlađenje) | Nizak rizik; stabilna austenitna struktura |
| Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) | 16,0 μm/m· stepen | 13,3 μm/m· stepen |
| Toplotna provodljivost (100 stepeni) | 16.3 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Temperatura omekšavanja (opseg žarenja) | 1010–1120 stepeni (1850–2050 stepeni F) | 1095–1205 stepeni (2000–2200 stepeni F) |
| Kontinuirana upotreba u smanjenju atmosfere | Ograničeno iznad 400 stepeni | Dobre performanse do ~870 stepeni |
| Maksimalna povremena radna temperatura | Do 925 stepeni (1700 stepeni F) za kratke periode | Do 1150 stepeni (2100 stepeni F) za kratke periode |
Poređenje otpornosti na koroziju: nerđajući čelik AISI 316 naspram nikla 600
| Vrsta korozije / okolina | Nerđajući čelik AISI 316 (UNS S31600) | Nikl 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Opća atmosferska korozija | Odlično | Odlično |
| Slatka voda / neutralna vodena | Odlično | Odlično |
| Morska voda / Morsko okruženje | Dobro (ali može doći do udubljenja/pukotina u stajaćoj ili toploj vodi) | Odličan (visoko otporan na koroziju u obliku rupica i pukotina) |
| Kloridna naponska korozija (SCC) | Osjetljiva iznad 60 stepeni (140 stepeni F) | Visoko otporan (jedna od najboljih legura nikla za hlorid SCC) |
| Ekvivalentni broj otpornosti na pitting (PREN) | ~25–27 | ~18–20 |
| Oksidirajuće kiseline | Odličan u dušičnoj kiselini (< 20% concentration) | Odličan u svim koncentracijama dušične kiseline |
| Reduciranje kiselina | Siromašan hlorovodoničnom, sumpornom, fosfornom kiselinom | Dobar u razblaženim hlorovodoničnim, sumpornim i fosfornim kiselinama |
| Organske kiseline | Odlično (sirćetna, limunska, mravljina, itd.) | Odlično |
| Alkaline Solutions | Dobro (osim u vrućim koncentriranim kausticima sa rizikom od SCC) | Odličan (uključujući vruće koncentrirane kaustike bez SCC) |
| Visokotemperaturna oksidacija | Dobar do 870 stepeni (1600 stepeni F) | Odlično do 1095 stepeni (2000 stepeni F) |
| Carburizing Atmospheres | Umjerena otpornost | Dobra otpornost |
| Sulfidizirajuće atmosfere | Loše iznad 500 stepeni (930 stepeni F) | Dobar do 870 stepeni (1600 stepeni F) |
| Okruženje amonijaka/amina | Dobro (ali postoji rizik od korozije pod stresom u vrućem koncentriranom amonijaku) | Odličan (otporan na amonijačnu stresnu koroziju) |
| Klor / Hipohlorit | Umjereno (razrijeđen, sobna temperatura) | Odličan (uključujući suhi hlor na visokoj temperaturi) |
| Vodonik-sulfid (H₂S) Kisela usluga | Ograničeno (sklon pucanju sulfidnim stresom u teškim uslovima) | Dobro (koristi se u umjereno kiselom servisu) |
| Intergranularna korozija | Može senzibilizirati u rasponu od 450-850 stepeni (zavarene strukture) | Dostupne su niske razine ugljika za sprječavanje senzibilizacije |
| Galvanska korozija | Anodne legure nikla; mogu korodirati kada su spojeni | Cathodic; može ubrzati koroziju nehrđajućeg čelika kada je u kontaktu |
| Erozija-Korozija | Dobar u umjerenim protokima | Odličan u -brzinama i abrazivnim tokovima |
| Specifični hemijski mediji | ||
| • Dušična kiselina (65%, ključanje) | Dobro (ali može korodirati pri višim koncentracijama) | Odlično |
| • Hlorovodonična kiselina (10%, 25 stepeni) | Loše (brza korozija) | Umjereno (upotrebljivo u gaziranim razrijeđenim otopinama) |
| • Sumporna kiselina (10%, 25 stepeni) | Jadno | Dobro (u gaziranim uslovima) |
| • Fosforna kiselina (85%, 25 stepeni) | Dobro | Odlično |
| • Sirćetna kiselina (ledena, kipuća) | Odlično | Odlično |
| • Natrijum hidroksid (50%, ključanje) | Sajam (rizik od SCC) | Odlično |
Poređenje mehaničkih svojstava: nerđajući čelik AISI 316 naspram nikla 600
| Nekretnina | Nerđajući čelik AISI 316 (UNS S31600) | Nikl 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća (sobna temperatura) | 515 – 620 MPa | 550 – 690 MPa |
| Snaga tečenja (0,2% pomak, sobna temperatura) | 205 – 310 MPa | 240 – 350 MPa |
| Izduženje | Veće ili jednako 40 % | Veće ili jednako 30 % |
| Smanjenje površine | Veći ili jednak 50 % | Veće ili jednako 45 % |
| Tvrdoća (žarena) | 150 – 200 HB | 65 – 90 HRB |
| Modul elastičnosti | 193 GPa | 207 GPa |
| Snaga na zamor (rotirajuća greda) | 240 – 280 MPa | 270 – 310 MPa |
| Snaga na smicanje | ≈ 400 MPa | ≈ 520 MPa |
| Čvrstoća na udar (Charpy V-zarez, sobna temperatura) | > 100 J | > 100 J |
| Vlačna čvrstoća pri visokoj{{0}temperaturi (600 stepeni) | ≈ 200 MPa | ≈ 350 MPa |
| Visoka{0}}snaga tečenja pri visokim temperaturama (600 stepeni) | ≈ 120 MPa | ≈ 180 MPa |
| Snaga pri puzanju (700 stepeni, 1000h) | ≈ 25 MPa | ≈ 60 MPa |
| Maksimalna temperatura kontinuiranog rada | ≈ 870 stepeni | ≈ 1095 stepeni |
| Minimalna servisna temperatura | ≈ -250 stepeni | ≈ -250 stepeni |
| Koeficijent termičke ekspanzije (20-100 stepeni) | 16,0 μm/m· stepen | 13,3 μm/m· stepen |
| Toplotna provodljivost (100 stepeni) | 16.3 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Specifični toplotni kapacitet (20 stepeni) | 500 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Gustina | 8,00 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Poissonov omjer | 0.29 | 0.29 |
| Stopa očvršćavanja rada | Umjereno | Visoka (brzo očvršćavanje) |
| Obradivost (u poređenju sa besplatnim-rezanjem čelika) | 60% | 40% |
Poređenje primjene: AISI 316 nehrđajući čelik naspram nikla 600
| Polje aplikacije | Nerđajući čelik AISI 316 (UNS S31600) | Nikl 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Hemijska obrada | Rezervoari, cjevovodi, ventili za blage kiseline i kloride | Reaktori, izmjenjivači topline, kolone za agresivne kiseline, lužine i kloride |
| Farmaceutika i biotehnologija | Fermentori, sistemi za prečišćavanje, oprema za čiste sobe | Autoklavi za{0}} sterilizaciju na visokim temperaturama, reakcione posude |
| Hrana i piće | Rezervoari za pivare, oprema za mlečne proizvode, linije za preradu hrane | Ograničena upotreba; oprema za kuhanje/prženje na visokim{0}}temperaturama |
| Marine & Offshore | Oprema za čamce, hardver za palubu, komponente za desalinizaciju | Izmjenjivači topline morske vode, kondenzatorske cijevi, kritični dijelovi platforme na moru |
| Architecture & Construction | Fasade, ograde, obalni objekti | Specijalizirane obloge u visoko korozivnim industrijskim atmosferama |
| Medicinski uređaji | Implantati, hirurški alati, dijagnostička oprema | Visokotemperaturni medicinski sterilizatori, dijelovi opreme za zračenje |
| Automotive | Izduvni sistemi, oprema, dovod goriva | Izduvne grane-visokih performansi, komponente turbo punjača |
| Vazduhoplovstvo | Unutrašnje ploče, pričvršćivači, rezervoari za gorivo | Nosači motora, izduvni kanali, komponente turbine |
| Nuklearna industrija | Opći cjevovodi, nosači, kontejneri za otpad | Cijevi generatora pare, unutrašnjost reaktora, pogoni upravljačke šipke |
| Oprema za toplinsku obradu | – | Prigušivači peći, retorte, zračne cijevi, poklopci za žarenje |
| Nafta & Gas | Površinski cjevovodi, rezervoari za skladištenje, priobalne strukture | Komponente na ušću bušotine, alati za bušotine, oprema za kiseli servis |
| Power Generation | Rashladni sistemi, cijevi za napojnu vodu kotlova | Cijevi za kotlove, pregrijači, membrane turbina |
| Pulp & Paper | Oprema za beljenje, digestori, delovi mašina za papir | Cijevi za kotlove za rekuperaciju, isparivači crne tekućine |
| Tekstilna industrija | Rezervoari za bojenje, valjci, parne komore | Visoko{0}}kalendarski valjci, okviri za zagrijavanje |
| Semiconductor | Nosači vafla, mokre klupe, plinski paneli | Visokotemperaturne{0}}cijevi za peći, difuzijske komore |
| Tretman vode | Filteri, cijevi, pumpe za pitku i otpadnu vodu | Isparivači cijevi za desalinizaciju morske vode, grijači slane vode |
| Kriogenika | LNG rezervoari, kriogeni cjevovodi, spremnici za skladištenje | Osovine LNG pumpi, kriogeni ventili, transportni vodovi |
| Zavarivanje i oblaganje | Uobičajeni dodatni metal za zavarivanje nerđajućeg čelika | Obloga za zaštitu od korozije na ugljičnom čeliku |
| Kontrola zagađenja | Izduvni kanali, skruberi za blage gasove | FGD sistemi, obloge za spaljivanje, kanali za oštre dimne gasove |
Zašto odabrati Gnee kao svog dobavljača legura na bazi nikla-
✅ Preko 18 godina iskustva u izvozu, proizvodi se prodaju u više od 80 zemalja
✅ Certificirano od strane ISO, SGS i BV
✅ Globalni inventar Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel legura cijevi, ploča i šipki
✅ Dostupne su usluge obrade po narudžbi – uključujući rezanje, poliranje, CNC obradu i pakovanje
✅ Brza isporuka u roku od 7-15 dana, uz podršku globalnih logističkih partnera
📦 Pakovanje i dostava
Svi proizvodi od nerđajućeg čelika se pakuju na sledeće metode:
Drvene palete ili sanduke
Ambalaža{0}}otporna na vlagu
Etikete sa oznakama broja peći, standarda i veličine
Šalje se širom svijeta morskim, zračnim ili ekspresnim putem
Gnee Steel je dobavljač legure nikla 600, koji nudi širok spektar proizvoda uključujući: bešavne cijevi (veličine: 4-219 mm; debljina: 0,5-20 mm); zavarene cijevi (veličine: 5,0-1219,2 mm; debljina: 0,5-20 mm); ploče (debljine: 0,1 do 100 mm; širine: 10-2500 mm); trake; okrugle šipke od legure (prečnik: 3-800 mm); ravne šipke (debljine: 2-100 mm; širine: 10-500 mm); šesterokutne šipke (veličina: 2-100 mm); žičane šipke; i ekstrudirani profili. Surađujemo sa čeličanama kako bismo našim kupcima pružili proizvode od legure nikla 600 koji zadovoljavaju ili premašuju brojne vodeće industrijske standarde, uključujući ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN i BS standarde.
Gnee Steel skladišti i prodaje Nickel 600, cijevi, ploče, trake, okrugle šipke, ravne šipke, kovane gredice, heksagonalni čelik, žičane šipke i ekstrudirane profile. Slobodno nas kontaktirajte nass@gneesteel.comza citat.
