Legura otporna na koroziju 725 / UNS NO7725
Inconel 725 ima u osnovi istu otpornost na koroziju kao Inconel 625 i široko se koristi u različitim jako korozivnim okruženjima. Starenjem kaljena legura Inconel 725 dvostruko je jača od žarene legure 625. Budući da se čvrstoća legure 725 razvija toplinskom obradom, a ne hladnom obradom, duktilnost i žilavost ostaju visoke. Osim toga, može također pružiti snagu velikim ili neravnim dijelovima koji se ne mogu ojačati hladnom obradom.
Visok sadržaj nikla i hroma obezbeđuje otpornost na koroziju u redukcionom i oksidacionom okruženju. Visok sadržaj molibdena povećava otpornost na redukcijske medije i pruža visok stepen otpornosti na koroziju udubljenja i pukotina. Dodatno, kombinacija elemenata čini leguru otpornom na vodikovu krtost i pucanje pod naponom.
Svojstva legure Inconel 725 pogodna su za niz primjena koje zahtijevaju odličnu otpornost na koroziju i visoku čvrstoću. Legura se koristi za vješalice, spojeve za slijetanje, trnove bočnih vreća i posude s poliranim provrtom u okruženjima kiselog plina i otporna je na djelovanje sumporovodika, klorida i ugljičnog dioksida. Legura je također atraktivna za pričvršćivače visoke čvrstoće u pomorskoj primjeni jer je otporna na koroziju, udubljenje i eroziju pukotina u morskoj vodi.
Uobičajeni nazivi proizvoda:
Inconel 725, legura 725, nikl 725, UNS NO7725
specifikacija:
ASTM B805, NACE MR0715
Fazne karakteristike Inconela 725
Rezultati pokazuju da je glavni mehanizam ojačanja legure Inconel 725 taloženje i fino zrno ojačanje '/" faze. Čvrstoća legure je uglavnom određena brojem i razmakom čestica '/" faze. Što je manji razmak, to je veći intenzitet. Plastičnost legure je uglavnom određena količinom taloženja δ faze, što ne doprinosi poboljšanju plastičnosti. Osim toga, količina δ faze je također usko povezana s veličinom zrna, a njen efekat pričvršćivanja na zrna ne pogoduje rastu zrna. Nakon 1,5 sata čvrstog rastvora na 996 stepeni, δ faza se retko taloži u obliku čestica na granicama zrna. Nakon 1 sata čvrstog rastvora na 1040 stepeni, δ faza je potpuno rastvorena u matrici. Taloženje δ faze može se efikasno smanjiti odgovarajućim procesom toplotne obrade.
Inconel 725 je otporan na piting koroziju
Piting korozija legura Inconel 725 i Inconel 718 potiče od istaloženih MC karbida. Temperatura ima mali uticaj na koroziju Inconel 725 legure, a kritična temperatura pitting je čak 90±3 stepena. Otpornost na vodoničnu krtost legure Inconel 718 je bolja od one legure Inconel 725. Stope gubitka čvrstoće uzrokovane krhkošću vodonika su 27% odnosno 31,6%.
Optimalna temperatura obrade Inconel 725 legure je 1100 stepeni ~1150 stepeni, brzina deformacije je 0,1~1s-1, a energija aktivacije termičke deformacije je 240,34 kJ/mol.
